Flexibilisierung und Modularisierung sind große Trends im heutigen Maschinen- und Anlagenbau. Immer öfter werden Grundmaschine und optionale Funktionseinheiten als mechatronisch voneinander getrennte Einheiten gefertigt, um kurz vor der Inbetriebnahme miteinander verbunden zu werden. Die Installationstechnik muss der Modularisierung der Maschine folgen.

Das Feldbussystem Cube67 von Murrelektronik ist genau die Lösung, die man dafür braucht. Mit der Kombination aus Cube67 Diagnose-Gateway und der unkomplizierten Möglichkeit der Integration von IO-Link öffnet Cube67 darüber hinaus die Tür zur Dezentralisierung und Digitalisierung in die Cloud via OPC UA.

Die PiSA sales GmbH ist ein mittelständischer Anbieter von Softwarelösungen für das Kundenbeziehungsmanagement (CRM) und Any-Relationshipmanagement (XRM). Das 1989 gegründete Unternehmen bietet heute eine der leistungsstärksten CRM-Lösungen auf dem deutschen Markt.

Das PiSA sales CRM geht weit über herkömmliche CRM-Funktionalitäten hinaus und deckt heute Marketing-, Vertriebs- und Serviceanforderungen vollständig ab. Als zuverlässiger Partner garantieren wir dabei Full-Service aus einer Hand: von der CRM-Beratung über den Rollout bis hin zu umfassendem Support und Schulungen.

PiSA sales ist heute bei namhaften Unternehmen international im Einsatz, u.a. in den Branchen Bau- und Bauzulieferindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Elektroindustrie, Metallverarbeitung, Pharmahandel und Biotech, Chemie, Dienstleistungs- und Finanzunternehmen sowie dem Handel.

Im Zuge der Digitalisierung kommen unzählige neue technische Möglichkeiten auf den Markt. Globale Konzerne greifen schon heute darauf zurück. Im Gegensatz zu KMUs, deren Entwicklungsabteilungen nicht immer über derartiges Forschungskapital und auch zeitliche Ressourcen verfügen. Im technischen Vertrieb stoßen wir auf ähnliche Schwierigkeiten, wenn es um die 4.0-kompetente Bedarfsermittlung geht. Vertrieblern, Produktmanagern, Marketern aus dem Maschinen- und Anlagenbau hierbei unter die Arme zu greifen und ihnen eine Richtung aufzuzeigen, ist Aufgabe und Ergebnis dieser zukunftsgewandten Nutzen-Kompass-App. Denn die Nutzen-Kompass-App ermittelt die smarten Kundenbedürfnisse und gibt anschließend leicht verständliche Tipps zu möglichen technischen Funktionen. Das Ziel: Exzellente Kundennähe in der Digitalisierung schaffen und damit gesteigerte Margen ermöglichen. 

Mithilfe der relativ neuen WebGL-Technologie wurde für einen Kunden ein Ersatzteilkatalog auf Basis von interaktiven 3D-Geometrien realisiert, der vollständig und Plug-In-frei in allen gängigen Browsern läuft. Bis dato kamen eCommerce Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau meist nur auf Basis von 2D-Zeichnungen zum Einsatz. Aufgrund der besseren Visualisierung gewährleisten 3D-Objekte eine klarere Identifikation benötigter Ersatzteile. Per Mausklick können Teile direkt aus dem Bild oder der Stückliste in den Warenkorb gelegt werden.

Die Daten werden direkt aus dem CAD bzw. PLM übernommen und mit Stücklisten- und Kundeninformationen aus dem ERP ergänzt. Die visuelle Aufbereitung der Daten erfolgt im Composer von Dassault. Die Problematik liegt darin, einerseits die enormen Datenmengen durch Reduktion zu bewältigen, gleichzeitig aber ansprechende und flott interagierbare 3D-Modelle zu erhalten.

Allex bringt Innovation ins Projektgeschäft auf der Basis langjähriger Industrieerfahrung. Mit Allex entwickeln Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau Ihre Projekte mit der gleichen Mannschaft um 25% schneller ab – fair, effizient und erfolgreich.

Unsicherheiten in den Projekten werden transparent geplant und gemeinschaftlich genutzt. Die agile Zusammenarbeit aller Beteiligten fokussiert sich auf die Einhaltung des Projektendtermins und die Erreichung des Projektergebnisses.

Alle Projekte im Unternehmen bekommen eine klare Reihenfolge, damit alle Beteiligten in allen Projekten zur richtigen Zeit das Richtige starten, tun und abschließen. Der Takt der Projekte orientiert sich an den Engpass-Ressourcen im Unternehmen, damit dort keine schädliche Überlastung aufkommt.

Manuelle Aktualisierungen von Projektplänen sind Vergangenheit. Mit Allex melden die Beteiligten mobil Ihren Aufgabenstatus zurück, die Projektpläne werden automatisch angepasst und alle sind damit immer Up-To-Date. Auf der Basis solcher Echtzeitdaten können Entscheidungen zu Projekten zu jeder Zeit getroffen werden.

GRP-Mobil ist die logische Konsequenz, zu jeder Zeit und an jedem Ort die aktuellen Daten und Auswertungen der Produktion anzuzeigen. Auf dem iPhone oder der Apple Watch sieht der Nutzer die wichtigsten Kennzahlen seiner Maschinen. Welche Kennzahlen und welche Maschinen er sieht, kann er individuell bestimmen und direkt an seinem iPhone einstellen.

Einkäufern stellen sich in den Verhandlungen mit Lieferanten immer wieder zwei wesentliche Fragen: Was kostet die Herstellung der eingekauften Produkte wirklich? Und ließen sich die Produkte der Lieferanten noch günstiger produzieren? Und Konstrukteure fragen sich bereits in der Konstruktionsphase, wo die Kostentreiber lauern. Die Software Cost Control liefert hierauf präzise Antworten. Das Besondere: Nach einer kurzen Einführung von ein bis zwei Wochen ist Cost Control von jedermann bedienbar.

Die Software verfügt über eine laufend gepflegte Datenbank mit den weltweiten Kosten von Material, Maschinen, Lohn und Energie. Zudem werden bei der Berechnung der Herstellungskosten beispielsweise die Leistungsdaten von zahlreichen weltweit eingesetzten Maschinen, die Maschineneingriffszeiten und der Einsatz verschiedener Werkzeuge und Fertigungsmethoden sowie die entsprechenden Bearbeitungszeiten berücksichtigt.

Durch die Möglichkeiten der industriellen Vernetzung im Zuge von Industrie 4.0 entsteht ein Konflikt zwischen Datenschutz, Daten-Hoheit und Cyber-Sicherheit, der in einer einfachen Frage gipfelt: Wer hat einen Nutzen von welchen Daten?

Cybus löst diesen Konflikt, indem es die genaue Zugriffs-Kontrolle durch eine lokal installierte Software regelbar macht - die sogar die Abrechnung nach Datennutzung ermöglicht.

Gleichzeitig fungiert das System als Daten-Drehscheibe zwischen den unterschiedlichen Komponenten/Sensoren/Maschinen einer Fabrik. Es kümmert sich um alle kritischen Vernetzungsaufgaben: Sicherheit, Übersetzung zwischen Maschinen und Software-Anwendungen, Daten-Vorverarbeitung und -Verteilung in höhere Systeme, wie Datenbanken oder die Cloud - durch eine einfache Schnittstelle (API).

Zoller + Fröhlich (Z+F) entwickelt und produziert seit den frühen 1980er Jahren Maschinen für die Kabelverarbeitung. Das Unternehmen bietet Tischmaschinen, Module für Vollautomaten und Sonderlösungen an. Alle Maschinen werden stetig weiterentwickelt. Das Unternehmen ist bestrebt, aktuelle Herausforderungen durch innovative Lösungen zu bewältigen.
Die UNIC-GV, die neueste Innovation von Z+F im Bereich der Kabelverarbeitung, ist ein universell einsetzbarer, elektropneumatisch betriebener Stipper-Crimper als Tischgerät.

Die Maschine erlaubt die Verarbeitung von bis zu fünf Rollen Aderendhülsen im Querschnittsbereich 0,5 - 2,5 mm² und einer Crimplänge von 8 oder 10 mm. Ein Werkzeugwechsel bei der Verarbeitung verschiedener Querschnitte ist nicht notwendig, was die Rüstzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert.

TDM Systems bietet für Unternehmen der zerspanenden Industrie Lösungen, mit denen der Werkzeugfluss – und damit die gesamten Prozesse in der Fertigung – optimiert werden. So ist Tool Lifecycle Management (TLM) in der Fertigung Dreh- und Angelpunkt, um die Anforderungen von Industrie 4.0 erfolgreich zu meistern.
Die TDM Software bildet das Bindeglied zwischen der virtuellen Welt der Planung und der realen Welt der Produktion. Ihre zentrale Datenbank vernetzt alle am Fertigungsprozess beteiligten Systeme, Maschinen und Menschen: vom Auftrag über die Konstruktion des Werkstücks, die NC-Planung und Simulation bis hin zur Auftragsvorbereitung und die physische Organisation des Werkzeugkreislaufs auf Shopfloor-Ebene. Dank des durchgängigen und transparenten Werkzeugdatenflusses steigt die Produktivität bei sinkenden Kosten: Weniger benötigte Werkzeuge und damit ein kleineres Lager senken die Werkzeugkosten um bis zu 30%. Zudem können die Maschinenlaufzeiten um 20 Prozent erhöht werden.