Der eChiller ist eine Kältemaschine mit Wasser als Kältemittel.
Die Technologie spart bei einer Kälteleistung von 35kW, je nach Anwendungsfall bis zu 80% Energie im Vergleich zum Stand der Technik. Ideal geeignet für die Abfuhr von Abwärme aus Serverräumen und kontinuierlichen Industrieprozesskühlungen.
Der Kaltwassersatz arbeitet mit der Direktverdampfung von Wasser in einem vakuumdichten, geschlossenen Kreislauf, hydraulisch entkoppelt. Möglich wurde dies durch eine neue, energetisch optimale und direkte Umsetzung des thermodynamischen Kreisprozesses.
Der eChiller passt sich den Klimabedingungen optimal an. Das System regelt dabei sowohl die Betriebsmodi freie Kühlung, gleitende freie Kühlung, einstufiger und zweistufiger Betrieb als auch alle externen Pumpen und den Rückkühler. Er realisiert so eine bis heute unerreichte Energieeffizienz. Je nach Anwendungsfall und Leistungsbereich mit bis zu 80 % Energieersparnis.
Die Kälteleistung kann stufenlos von 20%–100% geregelt werden.

Faurecia hat eine alternative Lösung zur Reduzierung von Stickoxid-Emissionen entwickelt, bei der reines Ammoniak in fester Form im Fahrzeug gespeichert wird. Diese Methode verbessert die Luftqualität durch eine effizientere Umwandlung von NOx-Emissionen insbesondere bei niedrigen Abgastemperaturen erheblich: ASDS eliminiert bis zu 99 Prozent der Stickoxid-Schadstoffe (NOx) aus den Abgasen von Fahrzeugen mit Dieselmotor. Für Diesel-Pkws wird das System in einem kleineren Gehäuse angeboten, das problemlos in den Kofferraum passt. Die herkömmlichen, schweren Behälter, die ein Diesel Exhaust Fluid (DEF) oder AdBlue® aus Harnstoff und Wasser enthalten, werden durch leichtere, hocheffiziente Kartuschen ersetzt, die reines festes Ammoniak enthalten, das in Strontiumchloridsalz gespeichert wird. So lässt sich mehr als doppelt so viel Ammoniak als bei AdBlue® bei gleichem Raumbedarf einlagern. Gleichzeitig wiegt das System ein Drittel weniger als ein voller AdBlue®-Tank.

"Faltenbalg" bezeichnet einen elastischen, sich bezeichnet einen elastischen, sich
„ziehharmonikaartigen“ zusammenfaltenden Schlauch aus Gummi oder Kunststoff, der zum Schutz über sich mechanisch ineinander schiebende Maschinenteile angebracht wird, um sie vor Fremdeinflüssen zu schützen und gegenüber der Umgebung abzudichten.

Faltenbälge müssen vor allem dicht gegenüber ihrer Umgebung sein, deshalb ist es notwendig, im Rahmen der QS und der Produktsicherung diese nach dem Herstellungsprozess zu prüfen.

Dabei gibt mehrere Prüfprozesse, u.a.
• Sichtprobe auf optisch erkennbare Mängel
• Dichtheitsprobe
Die Dichtheitsprobe wurde bislang unter Wasser mit Luftüberdruck mit verschlossenen Bälgen durchgeführt und ist aufwendig und nicht quantifizierbar.

Die Entwicklung eines automatisierten Systems, bei dem mehrere Faltenbälge gleichzeitig geprüft und deren Prüfergebnisse in graphischer und numerischer Form dokumentiert werden, ist mit dem neuen System perfekt umgesetzt worden.