Lösung:
Die Infrastructure-as-a-Service-Lösung von gridscale setzt auf Nutzerfreundlichkeit, Transparenz, Performance und Flexibilität. Dies bedeutet, dass Ressourcen (z.B. CPU, RAM, Speicher) unabhängig voneinander gebucht und skaliert werden können, der Nutzer erheblich weniger Zeit für das Aufsetzen der Infrastruktur benötigt, und durch ein minutengenaues Abrechnungsmodell jederzeit höchste Transparenz erfährt. Durch Enterprise-Hardware ist eine starke Performance gesichert.

Standort / Sicherheit:
Als deutscher Infrastructure-as-a-Service-Anbieter setzen wir auf deutsche Rechenzentren. Damit auch im Fehlerfall alle Daten verfügbar sind, legen wir diese 3-fach gesichert auf unseren Storage-Systemen ab. Unsere Algorithmen identifizieren möglich auftretende Fehler proaktiv und verschieben Arbeitspakete und Teile der Infrastruktur in Echtzeit auf andere Rechenzentrumsbereiche. So ist die Cloud-Infrastruktur der Kunden vor Ausfällen geschützt, worauf wir eine 100%-Garantie geben.

Mithilfe der relativ neuen WebGL-Technologie wurde für einen Kunden ein Ersatzteilkatalog auf Basis von interaktiven 3D-Geometrien realisiert, der vollständig und Plug-In-frei in allen gängigen Browsern läuft. Bis dato kamen eCommerce Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau meist nur auf Basis von 2D-Zeichnungen zum Einsatz. Aufgrund der besseren Visualisierung gewährleisten 3D-Objekte eine klarere Identifikation benötigter Ersatzteile. Per Mausklick können Teile direkt aus dem Bild oder der Stückliste in den Warenkorb gelegt werden.

Die Daten werden direkt aus dem CAD bzw. PLM übernommen und mit Stücklisten- und Kundeninformationen aus dem ERP ergänzt. Die visuelle Aufbereitung der Daten erfolgt im Composer von Dassault. Die Problematik liegt darin, einerseits die enormen Datenmengen durch Reduktion zu bewältigen, gleichzeitig aber ansprechende und flott interagierbare 3D-Modelle zu erhalten.

Der Speedmax kann Drahtbiegeteile mit bis zu 20 Biegungen pro Teil und eine Taktleistung von bis zu 200 Stück pro Minute fertigen. Möglich wird dies durch die Kombination von Fingerbiegern, wie man sie von CNC Drahtbiegemaschinen kennt, kombiniert mit einem Transfer, wie man ihn von schieberbasierten Biegemaschinen kennt. Der Speedmax ist als Rundtaktmaschine konzipiert und es sind insgesamt rund 90 servoelektrische Antriebe verbaut.

Somit vereint der SPEEDMAX die Vorteile zweier Drahtbiegekonzepte, ohne die jeweiligen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen und ermöglicht es, dass bei maximaler Taktleistung am Ende mehr als 3 fertige Teile pro Sekunde die Maschine verlassen.
Die Rüstzeiten sind extrem kurz.

Der Austausch eines Werkzeugs ist in unter 2 Minuten erledigt, das Einrichten eines neuen, vorprogrammierten Artikels ist über das Touchpanel zur Steuerung eine Sache von Sekunden. So kann innerhalb weniger Minuten ein ganz anderer Artikel produziert werden.