- Globales Smart-Factory-Management - Kunden melden bis zu 30 Prozent höhere Produktivität - Investition in die Echtzeit-Technologie amortisiert sich nach zwölf Monaten Das international tätige IT- und Beratungshaus FORCAM aus Ravensburg liefert mit dem jüngsten Technologie-Release FORCAM FORCE™ die digitale DNA für die Fabrik der Zukunft. Die Shop-Floor-Lösung sorgt für Echtzeit-Transparenz in Fabriken und schafft eine durchgängige Plattform für alle IT-Systeme selbst bei Standorten rund um den Globus. Weltweit werden bereits mehr als 60.000 Maschinen mit FORCAM gesteuert. Die Smart-Factory-Technologie FORCAM FORCE™ erfüllt alle Anforderungen der Industrie 4.0 und ist die erste global verfügbare IT-Generation 4.0. Die komplett webbasierte Lösung eignet sich für die globale Smart-Factory-Steuerung: Sie vernetzt in Echtzeit viele Standorte weltweit. Auf einer IT-Plattform können zum Beispiel zehn Standorte in fünf Ländern mit vier Sprachen und drei Zeitzonen gesteuert werden. FORCAM FORCE™ wurde in mehrjähriger Zusammenarbeit mit Konzernen entwickelt. Die Kunden melden signifikante Verbesserungen mit der neuen Smart-Factory-Technologie – bis zu 30 Prozent Produktivitätssteigerung (gemessen an der Gesamtanlageneffektivität OEE). Premium-Autobauer AUDI steigerte die Produktivität in den deutschen Presswerken um 20 Prozent in einem Jahr. Bei Anlagen im Wert von zum Teil Milliarden Euro steigt entsprechend der Return on Investment (ROI) deutlich. FORCAM FORCE™: Die Highlights der IT-Generation 4.0 - Schnelligkeit: Big-Data-Analyse in Echtzeit - Transparenz: Cyber-Physical-Systems für sofortiges Abstellen von Fehlern - Flexibilität: Einfacher Anschluss aller Maschinen und Software-Elemente - Connectivity: Eine Plattform für alle Systeme (SAP/ERP, PLM, CAQ, TDM) - Mobilität: Weltweite Kommunikation auf Touchscreen, Tablet, Smartphone - Globalität: Alle Sprachen, Zeitzonen und Rechneruhren sind berücksichtigt

Einkäufern stellen sich in den Verhandlungen mit Lieferanten immer wieder zwei wesentliche Fragen: Was kostet die Herstellung der eingekauften Produkte wirklich? Und ließen sich die Produkte der Lieferanten noch günstiger produzieren? Und Konstrukteure fragen sich bereits in der Konstruktionsphase, wo die Kostentreiber lauern. Die Software Cost Control liefert hierauf präzise Antworten. Das Besondere: Nach einer kurzen Einführung von ein bis zwei Wochen ist Cost Control von jedermann bedienbar.

Die Software verfügt über eine laufend gepflegte Datenbank mit den weltweiten Kosten von Material, Maschinen, Lohn und Energie. Zudem werden bei der Berechnung der Herstellungskosten beispielsweise die Leistungsdaten von zahlreichen weltweit eingesetzten Maschinen, die Maschineneingriffszeiten und der Einsatz verschiedener Werkzeuge und Fertigungsmethoden sowie die entsprechenden Bearbeitungszeiten berücksichtigt.

Zoller + Fröhlich (Z+F) entwickelt und produziert seit den frühen 1980er Jahren Maschinen für die Kabelverarbeitung. Das Unternehmen bietet Tischmaschinen, Module für Vollautomaten und Sonderlösungen an. Alle Maschinen werden stetig weiterentwickelt. Das Unternehmen ist bestrebt, aktuelle Herausforderungen durch innovative Lösungen zu bewältigen.
Die UNIC-GV, die neueste Innovation von Z+F im Bereich der Kabelverarbeitung, ist ein universell einsetzbarer, elektropneumatisch betriebener Stipper-Crimper als Tischgerät.

Die Maschine erlaubt die Verarbeitung von bis zu fünf Rollen Aderendhülsen im Querschnittsbereich 0,5 - 2,5 mm² und einer Crimplänge von 8 oder 10 mm. Ein Werkzeugwechsel bei der Verarbeitung verschiedener Querschnitte ist nicht notwendig, was die Rüstzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert.

Durch die Möglichkeiten der industriellen Vernetzung im Zuge von Industrie 4.0 entsteht ein Konflikt zwischen Datenschutz, Daten-Hoheit und Cyber-Sicherheit, der in einer einfachen Frage gipfelt: Wer hat einen Nutzen von welchen Daten?

Cybus löst diesen Konflikt, indem es die genaue Zugriffs-Kontrolle durch eine lokal installierte Software regelbar macht - die sogar die Abrechnung nach Datennutzung ermöglicht.

Gleichzeitig fungiert das System als Daten-Drehscheibe zwischen den unterschiedlichen Komponenten/Sensoren/Maschinen einer Fabrik. Es kümmert sich um alle kritischen Vernetzungsaufgaben: Sicherheit, Übersetzung zwischen Maschinen und Software-Anwendungen, Daten-Vorverarbeitung und -Verteilung in höhere Systeme, wie Datenbanken oder die Cloud - durch eine einfache Schnittstelle (API).

Flexibilisierung und Modularisierung sind große Trends im heutigen Maschinen- und Anlagenbau. Immer öfter werden Grundmaschine und optionale Funktionseinheiten als mechatronisch voneinander getrennte Einheiten gefertigt, um kurz vor der Inbetriebnahme miteinander verbunden zu werden. Die Installationstechnik muss der Modularisierung der Maschine folgen.

Das Feldbussystem Cube67 von Murrelektronik ist genau die Lösung, die man dafür braucht. Mit der Kombination aus Cube67 Diagnose-Gateway und der unkomplizierten Möglichkeit der Integration von IO-Link öffnet Cube67 darüber hinaus die Tür zur Dezentralisierung und Digitalisierung in die Cloud via OPC UA.

Der Speedmax kann Drahtbiegeteile mit bis zu 20 Biegungen pro Teil und eine Taktleistung von bis zu 200 Stück pro Minute fertigen. Möglich wird dies durch die Kombination von Fingerbiegern, wie man sie von CNC Drahtbiegemaschinen kennt, kombiniert mit einem Transfer, wie man ihn von schieberbasierten Biegemaschinen kennt. Der Speedmax ist als Rundtaktmaschine konzipiert und es sind insgesamt rund 90 servoelektrische Antriebe verbaut.

Somit vereint der SPEEDMAX die Vorteile zweier Drahtbiegekonzepte, ohne die jeweiligen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen und ermöglicht es, dass bei maximaler Taktleistung am Ende mehr als 3 fertige Teile pro Sekunde die Maschine verlassen.
Die Rüstzeiten sind extrem kurz.

Der Austausch eines Werkzeugs ist in unter 2 Minuten erledigt, das Einrichten eines neuen, vorprogrammierten Artikels ist über das Touchpanel zur Steuerung eine Sache von Sekunden. So kann innerhalb weniger Minuten ein ganz anderer Artikel produziert werden.

CSPI stellt das digitale Immunsystem für ihr Business
Die steigende Funktionalität und globale Vernetzung eröffnet den Betreibern von Industrieanlagen neue Möglichkeiten und eine größere Flexibilität. Doch die Digitalisierung bietet auch potentiellen Angreifern mehr und mehr Angriffsvektoren zur Kompromittierung und Manipulation. Die Systeme zur Steuerung von Industrieanalagen sind oft nur mangelhaft, oder gar nicht, geschützt. Hier sind nachhaltige Maßnahmen gefragt. Speicherprogrammierbare Steuerungen werden längst nicht mehr ausschließlich zum Öffnen und Schließen von analogen Stromkreisen genutzt. Mittlerweile stellen sie komplexe Computersysteme mit einer Vielzahl von Services dar und bieten unter anderem integrierte Web- und FTP-Funktionalitäten und die Möglichkeit der Fernwartung und Programmierung.
CSPi unterstützt Sie bei der Prüfung der implementierten IT-Sicherheitsfunktionen und ist Ihr Partner für die Erstellung eines Sicherheitskonzeptes und deren tech. Umsetzung.

Der DIRROR ist der weltweit erste digitale Spiegel mit Touchscreen. Durch sein hochwertiges Design integriert sich der smart Mirror perfekt in jede Hotel-Lobby, in Konferenzräume sowie in jeden Privathaushalt.

Ist der DIRROR nicht in Benutzung sieht er aus wie ein normaler Spiegel in einem hochwertigen Holzrahmen. Durch eine Berührung wird er aktiviert. Basierend auf Windows 10 lässt der Spiegel viele Nutzungsmöglichkeiten zu, die bereits von KMUs erfolgreich umgesetzt wurden. Über 600.000 Apps wie z.B. Karten, Sonos-Steuerung, Spotify, Google Chrome, Spiele u.v.m. sind verfügbar.

Mithilfe der relativ neuen WebGL-Technologie wurde für einen Kunden ein Ersatzteilkatalog auf Basis von interaktiven 3D-Geometrien realisiert, der vollständig und Plug-In-frei in allen gängigen Browsern läuft. Bis dato kamen eCommerce Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau meist nur auf Basis von 2D-Zeichnungen zum Einsatz. Aufgrund der besseren Visualisierung gewährleisten 3D-Objekte eine klarere Identifikation benötigter Ersatzteile. Per Mausklick können Teile direkt aus dem Bild oder der Stückliste in den Warenkorb gelegt werden.

Die Daten werden direkt aus dem CAD bzw. PLM übernommen und mit Stücklisten- und Kundeninformationen aus dem ERP ergänzt. Die visuelle Aufbereitung der Daten erfolgt im Composer von Dassault. Die Problematik liegt darin, einerseits die enormen Datenmengen durch Reduktion zu bewältigen, gleichzeitig aber ansprechende und flott interagierbare 3D-Modelle zu erhalten.