Die GEWATEC Gesamtlösung ist eine modular aufgebaute Branchenlösung für zerspanende Serienfertiger. Sie ist eine duchgägngige Lösung von der Kalkulation bis zur Maschine. Zu den besonderen Möglichkeiten zählen u.a.:

- Direkt am Artikel hängen im Arbeitsplan die Werkzeuge sowie NC-Programme. Somit ist es möglich mit Anmelden eines neuen Fertigungsauftrages das richtige Programm automatisch an die Maschine zu senden sowie automatisch eine Werkzeugliste zu generieren, diese zu disponieren, auszugeben, den Verschleiß zu überwachen, usw.

- Über eigens auf die Software abgestimmte Hardware wird direkt mit der Maschine kommuniziert. D.h. die Maschine könnte zu bestimmten Ereignissen angehalten werden (Wartung, Qualitätsproblem,...)

- die Software-Module senden Zustände an eine Prozessampel direkt an die Maschine. Teilen dem Werker so mit, ob z.B. der OEE oder cpk in Ordnung sind. Können aber auch Aufforderung zur Teileprüfung, Wartung, Werkzeugwechsel, usw. sein.

Flexibilisierung und Modularisierung sind große Trends im heutigen Maschinen- und Anlagenbau. Immer öfter werden Grundmaschine und optionale Funktionseinheiten als mechatronisch voneinander getrennte Einheiten gefertigt, um kurz vor der Inbetriebnahme miteinander verbunden zu werden. Die Installationstechnik muss der Modularisierung der Maschine folgen.

Das Feldbussystem Cube67 von Murrelektronik ist genau die Lösung, die man dafür braucht. Mit der Kombination aus Cube67 Diagnose-Gateway und der unkomplizierten Möglichkeit der Integration von IO-Link öffnet Cube67 darüber hinaus die Tür zur Dezentralisierung und Digitalisierung in die Cloud via OPC UA.

Sie wollen wissen, wie es Ihrer Schwingmaschine geht?
Mit der vibe2kow™-App können Sie die Schwingungen der Maschine messen und anzeigen. Sie erkennen das Bewegungsmuster und wichtige Kennwerte wie Schwingungsamplitude, Schwingungswinkel und Betriebsdrehzahl.
Auf sehr einfache, intuitive Weise erhalten Sie einen schnellen Überblick über den grundsätzlichen Zustand ihrer Schwingmaschine. Die Messergebnisse können detaillierter mit Service besprochen werden. Damit ist die App von der Schwingungsmessung bis hin zur Maßnahmenplanung eine praktische Hilfe für den Anwender und jederzeit verfügbar. Das kostenlose Hilfsmittel ist eine erste Situationsbeschreibung. Die Messergebnisse dienen der Information und ersetzen in keinem Fall umfassende Analysen und Messungen vor Ort.

Um die Energiewende erfolgreich und weltweit durchzusetzen, müssen die Produktionskosten für Photovoltaik-Module weiter gesenkt werden. Der neu entwickelte Hochleistungs-Stringer KUBUS revolutioniert die Kontaktierung kristalliner Solarzellen durch eine einzigartige, unterbrechungsfreie Produktion und mehrspurigen Einsatz wodurch die Produktionskosten von Photovoltaik-Modulen signifikant reduziert werden können. KUBUS ist weltweit der einzige Stringer, der ein gesamtes Modul (das heißt sechs Zellen nebeneinander) in nur einem Lötprozess verbinden kann. Rund 80 Standardmodule können in der Fertigungslinie mit Kubus pro Stunde produziert werden. Zum Vergleich: Ein handelsüblicher Stringer bringt in der Fertigung einen Output von 20 - 25 Modulen. Damit ist es M10 Industries AG als erstem Anlagenhersteller gelungen, die maschinelle Zellverlötung an großindustrielle Standards anzupassen. Der neue Hochleistungs-Stringer KUBUS gewährleistet einen hohen Output von 190 MW/Maschine/Jahr. 

Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) einer industriellen Maschine oder Anlage ist nicht nur die Grundvoraussetzung für ihren stabilen Betrieb, sondern nicht zuletzt bei der Bedienung durch Menschen auch sicherheitsrelevant für Leib und Leben. Es ist daher wichtig, leitungsgebundene Ströme in Industrieanlagen genau zu analysieren und ggf. entsprechende Maßnahmen zu treffen.
Mit der Intelligenten Strommesszange EMCheck® ISMZ I lässt sich eine solche Messung durchgehend über bis zu 14 Tage hinweg durchführen. Die im Gerät aufgezeichneten Daten können mit der kostenlosen Software EMCheck® View geöffnet werden. So stehen historische Diagnosedaten zur Verfügung und auch sporadische Störspitzen werden erkannt.
Dank schwellwertgesteuerter Abschaltmechanismen arbeitet das Gerät batteriebetrieben und kann auch in schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt werden. Ihre integrierte Intelligenz ermöglicht auch weniger fachkundigen Nutzen ein zielführendes Arbeiten.

Der Speedmax kann Drahtbiegeteile mit bis zu 20 Biegungen pro Teil und eine Taktleistung von bis zu 200 Stück pro Minute fertigen. Möglich wird dies durch die Kombination von Fingerbiegern, wie man sie von CNC Drahtbiegemaschinen kennt, kombiniert mit einem Transfer, wie man ihn von schieberbasierten Biegemaschinen kennt. Der Speedmax ist als Rundtaktmaschine konzipiert und es sind insgesamt rund 90 servoelektrische Antriebe verbaut.

Somit vereint der SPEEDMAX die Vorteile zweier Drahtbiegekonzepte, ohne die jeweiligen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen und ermöglicht es, dass bei maximaler Taktleistung am Ende mehr als 3 fertige Teile pro Sekunde die Maschine verlassen.
Die Rüstzeiten sind extrem kurz.

Der Austausch eines Werkzeugs ist in unter 2 Minuten erledigt, das Einrichten eines neuen, vorprogrammierten Artikels ist über das Touchpanel zur Steuerung eine Sache von Sekunden. So kann innerhalb weniger Minuten ein ganz anderer Artikel produziert werden.

Mensch - Maschine - Methode. Für NXTGN sind dies die 3 Bereiche, die beachtet werden müssen, wenn man Digitale Transformation meistern möchte. Der Mittelstand ist heute größtenteils verunsichert, wie er dieses Thema angehen möchte. Wir haben ein Best-Practice-Schulungskonzept entwickelt, welches von erfahrenen Praktikern durchgeführt wird. Wie arbeiten und führen wir morgen? Was bedeutet der Digitale Wandel für Vertrieb und Marketing? Welche Möglichkeiten gibt es, aus Daten von Sensoren und betriebswirtschaftlichen Anwendungen sinnvolle Geschäftsmodelle zu entwickeln und Erkenntnisgewinne zu erhalten. NXTGN möchte dem 5 + 1 Workshop Digitalisierungsinitiativen anregen. Unserer Meinung ist es gleich, in welchem Bereich man startet. Wichtig ist, dass man es tut.

Der Automatisierungsgrad nimmt in allen Industrien einen immer höheren Stellenwert ein. Damit verbunden gewinnen die eingesetzten Anlagen und Systeme dank innovativer Softwarelösungen zunehmend an Selbstständigkeit. So auch der Roboterarm, den wir kürzlich für kleinere Anwendungsgebiete im Bereich der Wiege-, Misch- und Dosieraufgaben in unsere Technologie integriert und speziell für Schüttgutanwendungen ausgestattet haben. Trotz des Einsatzes eines Industrieroboters kann während der Produktion nicht auf die menschliche Arbeitskraft verzichtet werden, da der Mensch den Robotern ein gewisses Maß an Intelligenz einhaucht. Mit der neuen Entwicklung und der sinnvollen Verknüpfung der OPDENHOFF-Technologie wird einmal mehr die Schnittstelle zwischen Mensch, Maschine und Produkt deutlich. Sämtliche Abläufe können zugunsten der Industrie 4.0 optimiert sowie effizienter gestaltet werden.

Zoller + Fröhlich (Z+F) entwickelt und produziert seit den frühen 1980er Jahren Maschinen für die Kabelverarbeitung. Das Unternehmen bietet Tischmaschinen, Module für Vollautomaten und Sonderlösungen an. Alle Maschinen werden stetig weiterentwickelt. Das Unternehmen ist bestrebt, aktuelle Herausforderungen durch innovative Lösungen zu bewältigen.
Die UNIC-GV, die neueste Innovation von Z+F im Bereich der Kabelverarbeitung, ist ein universell einsetzbarer, elektropneumatisch betriebener Stipper-Crimper als Tischgerät.

Die Maschine erlaubt die Verarbeitung von bis zu fünf Rollen Aderendhülsen im Querschnittsbereich 0,5 - 2,5 mm² und einer Crimplänge von 8 oder 10 mm. Ein Werkzeugwechsel bei der Verarbeitung verschiedener Querschnitte ist nicht notwendig, was die Rüstzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert.