Der Automatisierungsgrad nimmt in allen Industrien einen immer höheren Stellenwert ein. Damit verbunden gewinnen die eingesetzten Anlagen und Systeme dank innovativer Softwarelösungen zunehmend an Selbstständigkeit. So auch der Roboterarm, den wir kürzlich für kleinere Anwendungsgebiete im Bereich der Wiege-, Misch- und Dosieraufgaben in unsere Technologie integriert und speziell für Schüttgutanwendungen ausgestattet haben. Trotz des Einsatzes eines Industrieroboters kann während der Produktion nicht auf die menschliche Arbeitskraft verzichtet werden, da der Mensch den Robotern ein gewisses Maß an Intelligenz einhaucht. Mit der neuen Entwicklung und der sinnvollen Verknüpfung der OPDENHOFF-Technologie wird einmal mehr die Schnittstelle zwischen Mensch, Maschine und Produkt deutlich. Sämtliche Abläufe können zugunsten der Industrie 4.0 optimiert sowie effizienter gestaltet werden.

Die Technologie wurde speziell für Prozesse im Textil-Service entwickelt. Sie ermöglicht die automatisierte Prüfung von Reflexionswirkung und Farbwahrnehmung bei getragener Warnschutzkleidung nach der Wäsche und ergänzt die bisher gängige Sichtkontrolle im Bearbeitungsprozess von Mietkleidung mit dem langfristigen Ziel, diese abzulösen. Gemäß EN 472 müssen die fluoreszierenden Farbeigenschaften sowie die Reflexstreifen an Warnschutzkleidung Mindestwerte einhalten. Diese können durch Abnutzung und Schmutz unterschritten werden. Als Textildienstleister stellt MEWA über innerbetriebliche Qualitätskontrolle die normgerechte Schutzwirkung der Kleidung bei Wiederauslieferung an den Kunden sicher. Die Erfindung ermöglicht einen computergestützten Bildvergleich. Dazu wurden spezielle Algorithmen aus dem Bereich Computer Vision entwickelt. Die Kleidungsstücke laufen über ein Fördersystem und werden von Kameras fotografiert. Eine eigens entwickelte Software wertet die Ergebnisse aus. 

Die Innovation besteht 1) aus Verfahren u. Anlage zur Entrindung von Käseblöcken, 2) aus der völligen Neugestaltung der Supply Chain in der Käseproduktion. Naturgereifter Käse wird heute überwiegend incl. der Deckmaterialien (Coating u. Rinde) vermarktet. Kunden bestehen aber zunehmend auf den Genuss von Käsescheiben ohne Rinde. Dies ist ein wichtiger Zusatznutzen, der bisher nur ineffizient u. (hygiene-) risikobehaftet erreicht werden konnte. Bisherige Verfahren erzeugen Käseverluste von 10 % u. mehr und die im Prozess gewonnenen Materialien können nicht getrennt voneinander entsorgt/recycelt werden. Das Grundprinzip des neuen Verfahrens besteht aus einem abrasiven Prozess. Mit flexiblen Werkzeugen ausgestattete Werkzeugarme, welche jeweils mit einer rotierenden Walze bestückt sind, entfernen das Coating u. die Rinde separat voneinander. Die variable Aufhängung der Walzen u. sensorgesteuerte Kinematiken sichern eine genaue Konturverfolgung der naturgemäß unregelmäßigen Käseoberfläche.

In der Versorgung von Krebspatienten ist es innerhalb von Studien erstmals gelungen, den Therapieerfolg und auch das Gesamtüberleben mittels eHealth zu steigern.

Das speziell für die Betreuung von Krebspatienten entwickelte eHealth-Portal CANKADO hat diese innovative Technologie unter dem Namen PRO-React integriert und auf den Europäischen Markt angepasst.

Patienten dokumentieren mittels CANKADO PRO-React die eigenen Beschwerden und erhalten automatisierte Verhaltensempfehlungen, wodurch die ebenfalls in CANKADO angebundenen Ärzte ein verbessertes Nebenwirkungs-Management und Therapiesteuerung vornehmen können. CANKADO ist ein aktives Medizinprodukt der Klasse 1.

Cash ist das Lebenselixier für jedes Unternehmen. Zeitnahe Zahlungseingangsprozesse sind daher wichtig. Verteilte und manuelle Prozesse prägen jedoch oft die Debitorenbuchhaltung. Das kostet Zeit und Effizienz.
Die O2C Factory ist ein neuer, integrierter Ansatz, mit dem Finanzentscheider die Order-to-Cash-Prozesse im Bereich Debitoren durch zentrale, einheitliche, integrierte und automatisierte Prozesse erreichen können. Die O2C Factory der Serrala Group GmbH setzt sich dabei aus verschiedenen SAP-integrierten Modulen zusammen, die individuell zusammengestellt werden können. Da die Lösungen skalierbar sind, eignen sich die Lösungen für alle Branchen und Unternehmen – vom Mittelstand bis zum Global Player. Module, die besonders stark zusammenspielen:

• FS² Credit
• FS² AutoBank
• FS² Collections

Vorteile:
• Automatisierte End-to-end-Prozesse
• Effizienzsteigerung um 60 %
• Reduzierung DSO
• Zentrale Kontrolle

Das SENTERRA II definiert neue Maßstäbe für spektroskopische Leistung und Benutzerfreundlichkeit in der Klasse kompakter Raman-Mikroskope.

SENTERRA II kombiniert exzellente Messempfindlichkeit mit einer hohen Leistungsfähigkeit bei der Raman-Analyse und -Bildgebung. Damit ist das SENTERRA II prädestiniert, anspruchsvolle Forschungsanwendungen zu erfüllen. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades, seiner Kompaktheit und des effizienten Arbeitsablaufs eignet sich das SENTERRA II gleichermaßen zur Routineanalytik im Qualitätskontroll-Labor.

Highlights:

• Beeindruckende spektroskopische Leistung
• Intuitiver & komfortabler Arbeitsablauf durch Softwareassistenz und automatisierte Gerätehardware
• Unerreichte Wellenzahl-Präzision & -Genauigkeit durch SureCALTM
• Kompaktes Design durch ein im Mikroskop integriertes Spektrometer
• Unkomplizierte Raman-Bildgebung
• Voller Spektralbereich in allen Messmodi
• Multi-Laser-Anregung mit schneller Umschaltung
• Kombination mit FT-Raman-Technik für minimierte Fluoreszenz
• Voll automatisierte Gerätetests
• Konform zu GMP/cGMP, GLP und 21 CFRp11

Anwendungen:

Das SENTERRA II ermöglicht Messung von Ramanspektren mit hoher Ortsauflösung und verbindet die gewonnene molekulare Information mit qualitativ hochwertigen mikroskopischen Bildern der Probe. Die Analyse erfolgt kontaktfrei und ohne vorherige Probenpräparation. Da sich das SENTERRA II zur Detektion, Differenzierung und Identifikation organischer und anorganischer Materialien eignet, erschließt sich ein sehr weites Anwendungsfeld.