Die metallisch additive Fertigung, derzeit eines der spannendsten Innovationsfelder in der Industrie, hat ein Kernproblem: In dieser neuen, werkzeugfreien Fertigungstechnologie verursachen verfahrensbedingte Verzüge und Versagen durch Eigenspannungen hohe Kosten. Oftmals sind mehrere Test-Druckläufe notwendig, um ein Teil innerhalb der Toleranzgrenzen zu fertigen.

Hier kommt Simufact Additive ins Spiel - eine leistungsstarke, skalierbare Softwarelösung für die Simulation und Optimierung additiver Fertigungsprozesse im Metall-Pulverbett mit Fokus auf Laserschmelzen. Die Software simuliert alle wesentlichen Prozessschritte der additiven Fertigung – vom Druck des Teiles, über die Wärmebehandlung, dem Abschneiden des Teiles von der Grundplatte, dem Entfernen der Stützstrukturen sowie wärme- und druckgesteuerte Prozesse. So können Verzüge kompensiert, Eigenspannungen minimiert und die Prozessparameter optimiert werden - virtuelle Methoden ersetzen teure und zeitaufwändige Realversuche.

Die 3D-Druck-Plattform LithoProf3D gestattet die hochpräzise additive und subtraktive Herstellung von beliebigen 3D-Strukturen von der Nano- zu cm-Skala mit hoher Flexibilität im Design und im Prototyping. Unsere Technologie für On-Chip- oder Chip-zu-Chip- Kopplung verwendet in-situ hergestellte optische Wellenleiter zur photonischen Integration. Durch ihre intrinsische 3D-Fähigkeit können die optischen Komponenten direkt durch rein passives Alignment unter Einsparung von bis zu 80 % Prozessschritten miteinander verbunden werden.

Skalierbarkeit für große Produktionsvolumen ist durch die „Component-First“-Technologie möglich, d.h. die Koppelstrukturen werden nach der Platzierung der optischen Komponenten gefertigt. Auch Mikrooptiken, wie Linsen oder Arrays mit verschiedenen Größen und Formen, können flexibel und mit höchster optischer Qualität für unterschiedlichste Produkte hergestellt werden. Die Fertigung von Replikationsmastern wird ebenso durch unsere Technologie unterstützt.