GRP-Mobil ist die logische Konsequenz, zu jeder Zeit und an jedem Ort die aktuellen Daten und Auswertungen der Produktion anzuzeigen. Auf dem iPhone oder der Apple Watch sieht der Nutzer die wichtigsten Kennzahlen seiner Maschinen. Welche Kennzahlen und welche Maschinen er sieht, kann er individuell bestimmen und direkt an seinem iPhone einstellen.

Einkäufern stellen sich in den Verhandlungen mit Lieferanten immer wieder zwei wesentliche Fragen: Was kostet die Herstellung der eingekauften Produkte wirklich? Und ließen sich die Produkte der Lieferanten noch günstiger produzieren? Und Konstrukteure fragen sich bereits in der Konstruktionsphase, wo die Kostentreiber lauern. Die Software Cost Control liefert hierauf präzise Antworten. Das Besondere: Nach einer kurzen Einführung von ein bis zwei Wochen ist Cost Control von jedermann bedienbar.

Die Software verfügt über eine laufend gepflegte Datenbank mit den weltweiten Kosten von Material, Maschinen, Lohn und Energie. Zudem werden bei der Berechnung der Herstellungskosten beispielsweise die Leistungsdaten von zahlreichen weltweit eingesetzten Maschinen, die Maschineneingriffszeiten und der Einsatz verschiedener Werkzeuge und Fertigungsmethoden sowie die entsprechenden Bearbeitungszeiten berücksichtigt.

Durch die Möglichkeiten der industriellen Vernetzung im Zuge von Industrie 4.0 entsteht ein Konflikt zwischen Datenschutz, Daten-Hoheit und Cyber-Sicherheit, der in einer einfachen Frage gipfelt: Wer hat einen Nutzen von welchen Daten?

Cybus löst diesen Konflikt, indem es die genaue Zugriffs-Kontrolle durch eine lokal installierte Software regelbar macht - die sogar die Abrechnung nach Datennutzung ermöglicht.

Gleichzeitig fungiert das System als Daten-Drehscheibe zwischen den unterschiedlichen Komponenten/Sensoren/Maschinen einer Fabrik. Es kümmert sich um alle kritischen Vernetzungsaufgaben: Sicherheit, Übersetzung zwischen Maschinen und Software-Anwendungen, Daten-Vorverarbeitung und -Verteilung in höhere Systeme, wie Datenbanken oder die Cloud - durch eine einfache Schnittstelle (API).

Zoller + Fröhlich (Z+F) entwickelt und produziert seit den frühen 1980er Jahren Maschinen für die Kabelverarbeitung. Das Unternehmen bietet Tischmaschinen, Module für Vollautomaten und Sonderlösungen an. Alle Maschinen werden stetig weiterentwickelt. Das Unternehmen ist bestrebt, aktuelle Herausforderungen durch innovative Lösungen zu bewältigen.
Die UNIC-GV, die neueste Innovation von Z+F im Bereich der Kabelverarbeitung, ist ein universell einsetzbarer, elektropneumatisch betriebener Stipper-Crimper als Tischgerät.

Die Maschine erlaubt die Verarbeitung von bis zu fünf Rollen Aderendhülsen im Querschnittsbereich 0,5 - 2,5 mm² und einer Crimplänge von 8 oder 10 mm. Ein Werkzeugwechsel bei der Verarbeitung verschiedener Querschnitte ist nicht notwendig, was die Rüstzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert.

Flexibilisierung und Modularisierung sind große Trends im heutigen Maschinen- und Anlagenbau. Immer öfter werden Grundmaschine und optionale Funktionseinheiten als mechatronisch voneinander getrennte Einheiten gefertigt, um kurz vor der Inbetriebnahme miteinander verbunden zu werden. Die Installationstechnik muss der Modularisierung der Maschine folgen.

Das Feldbussystem Cube67 von Murrelektronik ist genau die Lösung, die man dafür braucht. Mit der Kombination aus Cube67 Diagnose-Gateway und der unkomplizierten Möglichkeit der Integration von IO-Link öffnet Cube67 darüber hinaus die Tür zur Dezentralisierung und Digitalisierung in die Cloud via OPC UA.

TDM Systems bietet für Unternehmen der zerspanenden Industrie Lösungen, mit denen der Werkzeugfluss – und damit die gesamten Prozesse in der Fertigung – optimiert werden. So ist Tool Lifecycle Management (TLM) in der Fertigung Dreh- und Angelpunkt, um die Anforderungen von Industrie 4.0 erfolgreich zu meistern.
Die TDM Software bildet das Bindeglied zwischen der virtuellen Welt der Planung und der realen Welt der Produktion. Ihre zentrale Datenbank vernetzt alle am Fertigungsprozess beteiligten Systeme, Maschinen und Menschen: vom Auftrag über die Konstruktion des Werkstücks, die NC-Planung und Simulation bis hin zur Auftragsvorbereitung und die physische Organisation des Werkzeugkreislaufs auf Shopfloor-Ebene. Dank des durchgängigen und transparenten Werkzeugdatenflusses steigt die Produktivität bei sinkenden Kosten: Weniger benötigte Werkzeuge und damit ein kleineres Lager senken die Werkzeugkosten um bis zu 30%. Zudem können die Maschinenlaufzeiten um 20 Prozent erhöht werden.

Mithilfe der relativ neuen WebGL-Technologie wurde für einen Kunden ein Ersatzteilkatalog auf Basis von interaktiven 3D-Geometrien realisiert, der vollständig und Plug-In-frei in allen gängigen Browsern läuft. Bis dato kamen eCommerce Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau meist nur auf Basis von 2D-Zeichnungen zum Einsatz. Aufgrund der besseren Visualisierung gewährleisten 3D-Objekte eine klarere Identifikation benötigter Ersatzteile. Per Mausklick können Teile direkt aus dem Bild oder der Stückliste in den Warenkorb gelegt werden.

Die Daten werden direkt aus dem CAD bzw. PLM übernommen und mit Stücklisten- und Kundeninformationen aus dem ERP ergänzt. Die visuelle Aufbereitung der Daten erfolgt im Composer von Dassault. Die Problematik liegt darin, einerseits die enormen Datenmengen durch Reduktion zu bewältigen, gleichzeitig aber ansprechende und flott interagierbare 3D-Modelle zu erhalten.

nemetris Smart Industry Apps und das Framework nempy unterstützen mittelständische Unternehmen dabei, ihre Produktion sukzessive zu digitalisieren. Die Python-basierten Anwendungen lassen sich in der vorhandenen verteilten Infrastruktur auf nahezu allen Komponenten installieren – soweit diese mit einem Betriebssystem ausgestattet sind. Sie laufen also auf Maschinen und Anlagen, Routern und Smart Devices, auf PCs und Servern, Tablets und Smartphones sowie in der Cloud. Dabei erfüllen die Apps zwei Aufgaben: Erstens übernehmen sie Produktions-IT-Aufgaben. Sie sammeln, verarbeiten und visualisieren also Daten. Zweitens vernetzen sie bislang isolierte Infrastruktur-Komponenten, indem sie aus simpler Hardware bidirektional kommunikationsfähige Smart Devices machen. Beides als Edge-2-Cloud-Computing. Unternehmen realisieren so flexible End-2-End-Services und bilden einzelne Prozesse – etwa Machine Analytics und Global KPI – vollständig ab.

PROFINET-Netzwerke werden heute in vielen Bereichen der industriellen Produktion und Logistik eingesetzt. Sie bilden damit das Rückgrat einer leistungsfähigen Wirtschaft. Um den stabilen und sicheren Betrieb dieser Netzwerke zu gewährleisten, hat Indu-Sol den PROFINET-INspektor® NT entwickelt.
Dank seiner Funktionsvielfalt ist er ein echtes Multitalent und eignet sich sowohl für die Ab- und Inbetriebnahme als auch für die permanente Überwachung des Netzwerks. Indem er die Kommunikationsqualität permanent und passiv analysiert, kennen Betreiber jederzeit den aktuellen Zustand ihres Netzwerks. Über- oder Unterschreiten die relevanten Qualitätsparameter voreingestellte Schwellwerte, wird der Maschinen- bzw. Anlagenbetreiber sofort gewarnt. Wartungsmaßnahmen werden so planbar und können bedarfsgerecht durchgeführt werden.
In seiner neuesten Version bietet der PROFINET-INspektor® NT zudem sogar erste Security-Funktionen für PROFINET-Netzwerke und ist somit eine echte All-in-One-Lösung.