Der digitale Pfad ist die Vorgehensweise für die digitale Transformation im Unternehmen. Er besteht aus drei wesentlichen Schritten:

- Digitaler Refegrad
- Innovation Discovery
- Digitale Strategie

Er basiert auf Methoden wie Design Thinking sowie Interaction Room und bietet Kunden eine klare Orientierung auf ihrem Weg zur Digitalisierung. Dabei richtet sich jeder der einzelnen Schritte an die individuellen Ausgangssituation und den Herausforderungen im Unternehmen aus.

Daraus ergeben sich folgende Nutzen:

 Status-quo des digitalen Reifegrades des Unternehmens in allen relevanten Dimensionen
 Handlungsfelder und konkrete Transformationspotentiale
 Digitale Ideen inklusive Potentialanalyse mit der Interaction-Room-Methode
 Digitale Vision & Strategie
 Dynamischer und lebender Digitalisierungsprozess im Unternehmen
 Koordination und Sicherstellen der Umsetzungskonsequenz der digitalen Strategie
 Unternehmensweites, einheitliches Digital Mindset

Rhebo Industrial Protector überwacht den Echtzeitbetrieb in industriellen Steuernetzen zur Verhinderung von Ausfällen und zur Verkürzung von Ausfallzeiten. Der Datenverkehr in Steuernetzen wird vollständig analysiert und visualisiert und Anomalien jeglicher Art werden automatisch erkannt und gemeldet. Damit gewährleistet Industrial Protector höchste Betriebssicherheit bei Machine-to-machine-Kommunikation in IoT-Umgebungen und bietet umfassenden Schutz gegen Cyber-Angriffe von innen und außen. Für Betreiber von Produktionsanlagen und kritischer Infrastruktur ergibt sich aus der Reduktion von Ausfallzeiten ein enormes Kosteneinsparpotenzial.

Das Erfassen von Betriebszuständen und deren Vorhersage als Basis für vorausschauende Wartungs- und Steuerungskonzepte bietet bei Industrie 4.0-Applikationen einen unmittelbaren Kundennutzen. Im Zusammenspiel mit unserem Feldbussystem AES erkennt das Modul SPM das zukünftige Erreichen kritischer Grenzwerte und gibt dem Anwender wichtige Informationen für rechtzeitige Maßnahmen. Die Auswertung der gesammelten Sensordaten eröffnet außerdem Möglichkeiten, die Energieeffizienz pneumatischer Systeme zu optimieren. Die Informationen werden dezentral und unabhägig von der Steuerung gesammelt und ausgewertet und im Sinne des Industrie 4.0 Gedankens über Standardschnittstellen dort zur Verfügung gestellt, wo sie benötigt werden - ob im lokalen IT-Netz oder in der Cloud Lösung des Anwenders. Benefits: Steuerungsunabhängige Datenerfassung und -analyse, Analysemodule für Condition Monitoring und Energieeffizienzanalysen, Unterstützung der I 4.0-relevanten Kommunikationsschnittstellen