DE software & control GmbH im www.aktiv-verzeichnis.de

Produkte

.DESC
Die DE software & control bietet mit ihrer Software-Produktfamilie .DESC eine Lösung an, die die Stamm- und Auftragsdaten aus dem ERP (z.B. SAP) übernimmt und dem Planer und/oder Vorarbeiter in der Produktion für die Bearbeitung zur Verfügung stellt. Der erstellt damit die Feinplanung und bereitet die Daten gegebenenfalls für Drittsysteme wie SPS, Anzeigeterminals und Pick-by-Light-Regale auf, bevor sie an diese weitergeleitet werden.
Auf der anderen Seite sammelt .DESC Maschinen-, Prozess- und Personaldaten über alle gängigen Schnittstellen (etwa OPC, XML und andere branchentypische Standards) und stellt diese wiederum dem ERP zur Verfügung. Dadurch wird der reibungslose Informationsfluss zwischen Unternehmens- und Produktionsebene gewährleistet. So stellt die .DESC-Software sicher, dass einerseits die Produktion stets flexibel reagieren kann, während andererseits Auswertungen in Echtzeit zur Verfügung stehen.

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PAINT.DESC
PAINT.DESC ist die Software-Lösung, mit der Unternehmen aus der Oberflächenbranche Ihre Prozesse effizienter, flexibler und transparenter gestalten können. Als Lackierleitsystem kümmert es sich um die Übernahme der Auftragsdaten aus dem ERP (z. B. SAP/R3), die Erstellung des Lackierplans und die Rückmeldung von Prozess- und Qualitätswerten zur Laufzeit. PAINT.DESC erledigt folgende Aufgaben:

1. Reihenfolgeplanung der einzelnen Aufträge:

Die Aufträge sind für eine optimale Abarbeitung hinsichtlich Materialbereitstellung, Farbwechsel und Anlagenrüstzeiten zu sortieren. Dazu sind die aktuellen Informationen, z. B. der Lagerbestand der notwendigen Rohteile oder Lacke und Statusinformationen über den bisherigen Bearbeitungsfortschritt und die Bearbeitungsqualität der bereits eingeplanten Aufträge, unabdingbar.

2. Ausführen eines einzelnen Auftrages:

Die zeitgenaue Anforderung von Rohteilen und notwendigen Lacken, sowie das Rüsten der Anlage sind Voraussetzung für die Ausführung. Alle Anlagenteile müssen für die korrekte Abarbeitung richtig eingestellt werden. Eine Prozessüberwachung durch permanente Prozesswertkontrolle hinsichtlich der erlaubten Prozesswertgrenzen ermöglicht ein sofortiges Reagieren und vermeidet unnötigen Ausschuss.

Eine Prozesswertüberwachung (z. B. von Temperaturen, Luftfeuchte, verbrauchten Lack- und Luftmengen oder Laufzeiten) kann durch produktabhängige Soll- und Grenzwertvorgaben erreicht werden. Daneben ist ebenso die zielorientierte Information der Mitarbeiter entscheidend. Werden Mitarbeiter über spezielle Arbeitsanweisungen oder Fehlervermeidungsmaßnahmen auftragsgenau informiert, so kann die Ausrede "das hab ich nicht gewusst" weniger häufig verwendet werden.

3. Dokumentation des Prozesses:

Bei der Abarbeitung eines Auftrages fallen konkrete Ist-Prozesswerte an. Für eine spätere Prozessanalyse sind diese online zu dokumentieren. Hierunter fallen nicht nur Prozessgrößen wie Temperatur, Feuchte und Mengen, sondern auch Chargennummern, Zeitstempel und Mitarbeiterkürzel. Eine Prozessdokumentation ist zwingende Voraussetzung für eine Prozessoptimierung.

4. Anlagenverfügbarkeit:

Jede Anlage bzw. Maschine arbeitet mit einer bestimmten Verfügbarkeit. Die Verfügbarkeit wird durch das Nutzungsverhalten (Produktivzeit, Brachzeit, Rüstzeit) und durch die Störzeiten der Anlage bestimmt. Eine automatische Betriebsarten- und Störungserfassung schafft die Voraussetzung für eine Auswertung und Optimierung der Anlage.

5. Bewertung des Prozessergebnisses:

Alle lackierten Teile sind auf ihre Oberflächenqualität hin zu beurteilen. Wichtig ist dabei, Teile prozessnah unmittelbar nach dem Lackieren zu beurteilen und sofort in einem Fehlererfassungssystem aufzunehmen. Nur so ist es möglich, schnellstens auf Fehlproduktion zu reagieren und dies im Optimalfall schon bei der nächsten Reihenfolgeplanung zu berücksichtigen.

6. Statistische Auswertung und Prozessanalyse:

Durch die o.g. Datenerfassung entstehen vier Kategorien an Informationsquellen:

- Auftragsbezogene Daten, z. B. Erfüllungsgrad des Auftrags, Zeitverbrauch.
- Prozessbezogene Daten, z. B. Temperatur, Feuchte, verwendete Chargen.
- Anlagenbezogene Daten, z. B. Produktionszeit, Rüstzeit, Störzeit und Störgründe.
- Qualitätsbezogene Daten, z. B. Anzahl IO-Teile, Fehlerraten bzgl. Fehlermerkmale.

PAINT.DESC ist seit 1997 auf dem Markt. Es kann als stand-alone Programm oder Modul des MES-Frameworks .DESC verwendet werden. Der große Vorteil dabei ist, dass sich jeder Kunde seine individuell angepasste Lösung aus den vorhandenen Software-Modulen zusammenstellen kann. So gibt er nur Geld für Programmteile aus, die er auch wirklich braucht. ...

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TRACE.DESC
Mit TRACE.DESC bekommen Fertigungsunternehmen eine moderne Software-Lösung für die Überwachung und Bewertung von Betriebs- und Maschinendaten. Der Vorteil für den Kunden besteht darin, dass er sich aus vorgefertigten Software-Modulen sein individuell angepasstes BDE/MDE-System zusammenstellen kann. Dies spart einerseits Zeit und Kosten im Vergleich zu einer kompletten Neuentwicklung, andererseits bietet es größere Flexibilität als eine monolithische Lösung „von der Stange“.

TRACE.DESC umfasst im Grunde genommen zwei Produkte. Das erste ist aus dem Rückverfolgungsprogramm PTS.DE hervorgegangen. Es koppelt über eine Vielzahl an flexiblen Schnittstellen, etwa SPS über TCP/IP oder OPC-Server, RFID-Systeme, Datenbanken oder freigegebene Dateien, an die Anlagen des Fertigungsunternehmens an. Auch Produkt- und Betriebsdaten werden auf diese Weise erfasst. Weiterhin zeichnet es die vom Benutzer definierten Prozesswerte auf und überträgt sie sicher in eine Datenbank. Treten Störungen und Alarme auf, meldet es sie in Echtzeit.

Das zweite Teilprodukt, der ANALYSER.DE, dient zur Auswertung der aufgezeichneten Daten und zur Report-Erstellung. Prinzipiell können Analysen auf beliebigen Datenbeständen vorgenommen werden, solange diese in SQL-Datenbanken (in der Praxis meist ORACLE oder MS-SQL) vorliegen. Mit seiner Vielzahl an implementierten Formeln zur Berechnung von produktionsrelevanten Kennzahlen - Durchlaufzeiten, Rüstzeiten, OEE, Verfügbarkeiten, Störzeiten (maschinen-/ressourcen-/personalbedingt), Produktivitäten, Leistung, Auslastungsgrad – braucht sich der ANALYSER.DE im Fertigungsbereich nicht vor anderen Process Performance Management Systemen (PPMS), wie Cognos, Hyperion oder SAP Business Objects, zu verstecken.

Schon seit 1997 rüstet die DE software & control GmbH Unternehmen aus der Fertigungsindustrie, unter anderem Lackierbetriebe und Automobilzulieferer, mit Software für die verschiedenen Prozesse in der Domäne „Manufacturing Execution Systems (MES)“ aus. Von Anfang an war der Prozess „Rückverfolgung“ von zentraler Bedeutung und wurde in verschiedenen Software-Modulen (immer wieder ein wenig anders) implementiert. Anfang 2009 begann die DE schließlich, diese Module zusammenzuführen. Als Ergebnis wurde TRACE.DESC als eigenständiges Programm innerhalb des MES-Frameworks .DESC veröffentlicht.

Gleichzeitig mit seiner Fertigstellung wurde TRACE.DESC bei Microsoft zur Zertifizierung gemeldet. Die Software hat alle Prüfungen des „Platform Test for ISV Solutions“ bestanden und ist somit offiziell als Microsoft-zertifiziertes Programm registriert, wodurch Kunden die Sicherheit bekommen, dass es ausgiebig auf den aktuellen Windows-Betriebssystemen und mit dem neuesten SQL Server als DBMS getestet wurde und sicher und performant läuft. ...

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WORK.DESC
Für die Effizienz eines Unternehmens, das Produkte in Serie oder großem Variantenreichtum fertigt, ist eine genaue Kontrolle der Produktionsprozesse unverzichtbar. Diese kann durch ein Manufacturing Execution System (MES) gewährleistet werden.

Die Softwarelösung WORK.DESC der DE software & control GmbH ist ein flexibler Baukasten, mit dem man MES-Projekte schnell, sicher und kundenindividuell abwickeln kann. Die starke Modularisierung der Software ist die Basis dafür, dass die einzelnen MES-Aufgaben entsprechend des Produktionsprozesses abgebildet werden können.

Das Herzstück von WORK.DESC ist das Modul BACKBONE.DE. Diese Middleware stellt die zentrale Integrationsplattform des gesamten Datenflusses im Betrieb dar. Über parametrierbare Konnektoren wird die Verbindung zu nahezu beliebigen Fremdsystemen hergestellt. Einfache serielle Schnittstellen, der Datenaustausch über Dateien oder Koppeltabellen in Datenbanken, systemspezifische Schnittstellen zu ERP-Systemen oder Schnittstellen zu Maschinen sind in derselben Umgebung sicher und schnell abbildbar.

Die Produktphilosophie von WORK.DESC ist, den Mitarbeiter in der Produktion in den Mittelpunkt der Betrachtung zu rücken. Für ihn stellt das Modul VIEWER.DE die Benutzerschnittstelle dar. Die von der Fertigung selbst anzupassenden Benutzeroberflächen bilden die gesamte Bandbreite der Informationsanzeige und Datenerfassung ab. Per Drag & Drop werden Komponenten wie Text, Bild, Video, Audio, aber auch komplexe Komponenten wie Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeitsanweisungen, Prüfanweisungen auf dem Bildschirm platziert. So wird das Ziel erreicht, sämtliche Funktionen in einer Anwendung zu integrieren.

Gleichzeitig zur Informationsbereitstellung werden Prozess- und Qualitätsdaten aus der Produktion gesammelt und eindeutig dem gefertigten Produkt zugeordnet. Somit ist die Prozessdokumentation und Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Mit dem Modul ANALYSER.DE werden diese Daten statistisch aufbereitet und grafisch dargestellt.

Von anderen MES-Systemen unterscheidet sich WORK.DESC vor allem hierin:

1. keine in sich abgeschlossene Applikation, sondern Modulbaukasten
2. skalierbar bzgl. Funktionalität, Performance und Verfügbarkeit
3. industrietauglich und seit 2002 im Produktivbetrieb; Transaktionssicherheit von der Datenquelle bis zum Datenziel
4. schrittweise Erweiterbarkeit: neue Geschäftsprozesse können ohne Beeinträchtigung der bestehenden Prozesse integriert werden
5. automatisiertes Update-Konzept; Replikation der Daten auf Clients, um server- und netzwerkunabhängig zu arbeiten
6. Verbindungsüberwachung und Puffermechanismen integriert
7. Frontend ist arbeitsplatzbezogen vom Anwender anpassbar
8. komponentenorientiertes Frontend mit einer breiten Palette an Komponenten
9. einfache Anbindung des Prozesses (Schrauber, Prüfstände, Pick-to-Light-Regale)
10. Unterstützung verschiedener Fertigungsstrukturen (Hauptmontage, Vormontage, Kommissionierung, Just-in-Sequence usw.)

WORK.DESC von DE software & control GmbH wirft ein neues Licht auf den Begriff "MES": es rückt die Arbeiter an der Fertigungslinie - also diejenigen, die unmittelbar von der Einführung des Systems betroffen sind - in den Mittelpunkt der Betrachtung. Das bedeutet, dass zuerst über eine geeignete Visualisierung der Auftragsdaten nachgedacht wird und erst im zweiten Schritt die Implementierung der Prozesse erfolgt. Der große Nutzen für den mittelständischen Unternehmer liegt darin, dass er aufgrund einer speziell für ihn angepassten Lösung seine Produktion effizienter gestaltet und dadurch Kosten spart; bei der Einführung von WORK.DESC geht er kein Risiko ein, da Missverständnisse hinsichtlich der Funktionalität und des Leistungsumfangs der Software durch die einzigartige Workshop-Phase von vornherein verhindert werden. ...

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QUALITY.DESC
Fehlende Qualitätsdaten stellen für Industrieunternehmen ein großes Problem dar. Mit QUALITY.DESC gibt die DE software & control GmbH Unternehmen ein Instrument an die Hand, das die hundertprozentige Rückverfolgbarkeit der Qualitätskontrolle gewährleistet und alle notwendigen Daten in Echtzeit bereitstellt. Verantwortliche wie Qualitätsmanager und Controlling-Mitarbeiter haben so zu jeder Zeit die Qualität der Produktion im Blick.

QUALITY.DESC unterstützt den in der VDI-Richtlinie 5600 definierten Prozess Qualitätssicherung. Das Programm umfasst dabei die Teilprozesse Definition von Prüfschritten, Bereitstellung von Prüfanweisungen am Prüfstand, automatisierte Produktauswahl bei einer direkten Kopplung zum Prozess, statistische Auswertungen, Online-Reports sowie das Maßnahmen-Management. In Kombination mit den anderen .DESC-Modulen wird eine integrierte und kundenspezifisch angepasste MES-Lösung realisiert, die nach dem Prinzip "alles aus einer Hand" den Aufwand, das Risiko und damit die Kosten sowohl bei der Systemeinführung als auch beim Betrieb minimiert.

QUALITY.DESC ist ab sofort als eigenständiges Modul oder als integraler Bestandteil der .DESC-Produktfamilie erhältlich.
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