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Wurde der Name Arnold in der Vergangenheit noch oftmals mit dem Begriff "Verbindungselemente" gleichgesetzt, so hat sich dies in den letzten Jahren grundlegend geändert. Heute ist Arnold eine Unternehmensgruppe die rund um das Produkt Verbindungselement eine umfangreiche Palette an Dienstleistungen anzubieten hat.
Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG
Carl-Arnold-Straße 25
D-74670Forchtenberg
Tel.:
+49 (7947) 821-0Fax:
+49 (7947) 821-111Web:
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ABR - Arnold Balancing Rivet
Die EU-Richtlinie über Elektronik- und Elektroaltgeräte steuert die Wiederverwertung und damit den Einsatz von Komponenten und Material. Gleichzeitig wird ab dem 30. Juni 2006 die Verwendung von bestimmten, umweltbelastenden Materialien - wie zum Beispiel Blei - verboten. Diese Veränderung der Rahmenbedingungen betrifft vor allem die Unternehmen, die Blei für das Auswuchten rotierender Massen einsetzen. Eine einfache, aber kostengünstige Lösung bietet jetzt die Forchtenberger Arnold Umformtechnik. Speziell für die Hersteller von Motoren und Ventilatoren entwickelte Arnold das Konzept eines Stahlbolzens, der ohne Probleme in die definierten Auswuchtlöcher des Ventilators eingeschlagen werden kann. Während vollrunde Bolzen beim Einschlagen erfahrungsgemäß mehrfach nachjustiert werden müssen, sorgt die trilobulare Form der Arnold-Lösung ABR für eine problemlose Verarbeitung. Der ABR-Bolzen wird lediglich an drei Stellen mit dem Trägerobjekt verkeilt. Ein integrierter Mittelbund sorgt für den festen Sitz des Bolzens und zusätzlich für Formschluss. Langzeittests haben die Passfestigkeit der ABR-Produkte nachhaltig unter Beweis gestellt. Gleichzeitig konnten die Materialkosten im Vergleich zum Einsatz von Blei, Zinn und Messing abhängig vom Durchmesserbereich um bis zu 20 Prozent gesenkt werden. Die Verarbeitungstechnik bleibt unverändert – kostenintensive Prozessumstellungen sind beim Einsatz vom ABR überflüssig. ABR ist inzwischen von Arnold Umformtechnik europaweit zum Patent angemeldet. ...
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Die EU-Richtlinie über Elektronik- und Elektroaltgeräte steuert die Wiederverwertung und damit den Einsatz von Komponenten und Material. Gleichzeitig wird ab dem 30. Juni 2006 die Verwendung von bestimmten, umweltbelastenden Materialien - wie zum Beispiel Blei - verboten. Diese Veränderung der Rahmenbedingungen betrifft vor allem die Unternehmen, die Blei für das Auswuchten rotierender Massen einsetzen. Eine einfache, aber kostengünstige Lösung bietet jetzt die Forchtenberger Arnold Umformtechnik. Speziell für die Hersteller von Motoren und Ventilatoren entwickelte Arnold das Konzept eines Stahlbolzens, der ohne Probleme in die definierten Auswuchtlöcher des Ventilators eingeschlagen werden kann. Während vollrunde Bolzen beim Einschlagen erfahrungsgemäß mehrfach nachjustiert werden müssen, sorgt die trilobulare Form der Arnold-Lösung ABR für eine problemlose Verarbeitung. Der ABR-Bolzen wird lediglich an drei Stellen mit dem Trägerobjekt verkeilt. Ein integrierter Mittelbund sorgt für den festen Sitz des Bolzens und zusätzlich für Formschluss. Langzeittests haben die Passfestigkeit der ABR-Produkte nachhaltig unter Beweis gestellt. Gleichzeitig konnten die Materialkosten im Vergleich zum Einsatz von Blei, Zinn und Messing abhängig vom Durchmesserbereich um bis zu 20 Prozent gesenkt werden. Die Verarbeitungstechnik bleibt unverändert – kostenintensive Prozessumstellungen sind beim Einsatz vom ABR überflüssig. ABR ist inzwischen von Arnold Umformtechnik europaweit zum Patent angemeldet. ...
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Klassifizierungsmodell „Cleancon®“
Angesichts der wachsenden Bedeutung von „Technischer Sauberkeit“ hat Arnold in enger Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut mit „Cleancon®“ einen Prozess zur Einhaltung der Sauberkeitsanforderungen in der Verbindungstechnik definiert. Erstmals können die bislang eher pauschalen Anforderungen an Teilesauberkeit präzise klassifiziert werden. Dazu hat Arnold in einem eigens eingerichteten Prüflabor angepasste Prüfspezifikationen entwickelt, die den aktuellen Teilesauberkeitsgrad in der Produktion und über die gesamte Supply Chain-Kette hinweg definieren.
Die „Faszination Technik“ hat gerade in den Bereichen Elektronik und Hydraulik ihren Preis: Die hochkomplexen Aggregate und Baugruppen werden zunehmend kompakter und leistungsfähiger. Damit steigt das Ausfallrisiko überproportional. In vielen Fällen sind es mikroskopisch kleine Partikel, die für die Fehlfunktionen verantwortlich sind. Sie beeinflussen funktionsrelevante mechanische und elektronische Teile.
Die Bedeutung der Teilesauberkeit hat im Zuge dieser Entwicklung zugenommen. Als Faktor für Qualität, Funktion und Lebensdauer eines Produktes entwickelt sich die sogenannte „Technische Sauberkeit“ zum wertschöpfenden Element. Angesichts der bislang eher pauschalen Anforderungen der Auftraggeber an die Grenzwerte des jeweiligen Verschmutzungsgrades der Produkte hat Arnold Umformtechnik, Spezialist in der Entwicklung und Herstellung innovativer Verbindungselemente, mit „Cleancon®“ erstmals Prozesse zur Realisierung der Sauberkeitsanforderungen der VDA 19 beziehungsweise der ISO 16232-10 entwickelt. Das Prüfverfahren zur Ermittlung von Grenzwerten der Sauberkeitsklassen wird jeweils in enger Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber fixiert. Arnold stellt zu diesem Zweck bei Bedarf sein eigenes, komplett ausgestattetes Labor sowie die Prüfspezifikationen zur Verfügung.
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Angesichts der wachsenden Bedeutung von „Technischer Sauberkeit“ hat Arnold in enger Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut mit „Cleancon®“ einen Prozess zur Einhaltung der Sauberkeitsanforderungen in der Verbindungstechnik definiert. Erstmals können die bislang eher pauschalen Anforderungen an Teilesauberkeit präzise klassifiziert werden. Dazu hat Arnold in einem eigens eingerichteten Prüflabor angepasste Prüfspezifikationen entwickelt, die den aktuellen Teilesauberkeitsgrad in der Produktion und über die gesamte Supply Chain-Kette hinweg definieren.
Die „Faszination Technik“ hat gerade in den Bereichen Elektronik und Hydraulik ihren Preis: Die hochkomplexen Aggregate und Baugruppen werden zunehmend kompakter und leistungsfähiger. Damit steigt das Ausfallrisiko überproportional. In vielen Fällen sind es mikroskopisch kleine Partikel, die für die Fehlfunktionen verantwortlich sind. Sie beeinflussen funktionsrelevante mechanische und elektronische Teile.
Die Bedeutung der Teilesauberkeit hat im Zuge dieser Entwicklung zugenommen. Als Faktor für Qualität, Funktion und Lebensdauer eines Produktes entwickelt sich die sogenannte „Technische Sauberkeit“ zum wertschöpfenden Element. Angesichts der bislang eher pauschalen Anforderungen der Auftraggeber an die Grenzwerte des jeweiligen Verschmutzungsgrades der Produkte hat Arnold Umformtechnik, Spezialist in der Entwicklung und Herstellung innovativer Verbindungselemente, mit „Cleancon®“ erstmals Prozesse zur Realisierung der Sauberkeitsanforderungen der VDA 19 beziehungsweise der ISO 16232-10 entwickelt. Das Prüfverfahren zur Ermittlung von Grenzwerten der Sauberkeitsklassen wird jeweils in enger Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber fixiert. Arnold stellt zu diesem Zweck bei Bedarf sein eigenes, komplett ausgestattetes Labor sowie die Prüfspezifikationen zur Verfügung.
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PE Modell - Das Modell der umfassenden Marktbearbeitung
Mittelständische Unternehmen erlangen immer mehr Zugang zum Weltmarkt, sei es durch den Zugang zum Internet oder durch die Anforderungen von bereits global agierenden Kunden. Speziell für den Bereich Marketing & Kommunikation entstehen hierbei Anforderungen hinsichtlich internationalem Auftritt, denen ein normales mittelständisches Unternehmen nur sehr schwer gerecht werden kann. Arnold Umformtechnik hat hierzu das sogenannte PE - Modell, das Modell der umfassenden Marktbearbeitung, entwickelt. Dadurch ist gewährleistet, dass mittelständische Unternehmen mit geringer internationalen Vertriebs- und Kommunikationserfolg haben. Das PE - Modell hat folgenden Aufbau: Im Mittelpunkt, wie könnte es anders sein steht der Markt, der von dem Arnold Vertriebs- und Marketingteam aktiv bearbeitet wird. Hierbei gibt es drei Stoßrichtungen. 1. Direkte Sales & Marketing-Aktivitäten Hierunter versteht Arnold all die Aktivitäten, die direkt durch die Vertriebsmannschaft für den Markt erbracht werden. Dazu zählen neben den Kundenbesuchen und Präsentationen, welche der Außendienst täglich durchführt, auch die Teilnahme als Aussteller an Messen und Foren sowie die Veranstaltung von In-House- und Kundenseminaren. Darüber hinaus zählen hierzu Mailingaktionen sowie die Homepage und Events zur Kundenbindung. 2. Strategische Partnerschaften Am Markt gibt es mehr Teilnehmer als die oftmals erwähnten Hersteller und Abnehmer von Erzeugnissen. Ein wichtiger Marktteilnehmer der in der Vergangenheit oftmals unterschätzt wurde bilden die sogenannten „strategischen Partner“. Hierbei handelt es sich um Verbände, Verlage, Institute usw. Ein wichtiger Bestandteil des Erfolges eines Unternehmens am Markt besteht in der Informationsgewinnung und Verarbeitung. Hierzu ist ein ausgefeiltes Netzwerk an Kontakten notwendig. Durch ein aktives „Networking“ entstehen Kontakte zu neuen, potentiellen Kunden sowie Informationen über neue Entwicklungen am Markt. Auch beim Aufbau dieses Netzwerkes ist ein sorgfältiges Vorgehen und Auswählen der Partner notwendig. Neben einer umfangreichen Informationsvermittlung organisieren diese Partner eigenständig Foren und Seminare sowie Oneto- One-Treffen in den so ziemlich allen wichtigen Weltmärkten Damit ist eine aktive Unterstützung der direkten Vertriebsaktivitäten möglich. 3. Pressearbeit Ein altes Sprichwort sagt „Man kann nicht nicht kommunizieren“. Wer schweigt, über den sprechen andere. Wir haben uns dafür entschieden aktiv über unsere Produkte und Verfahren zu kommunizieren. Zu diesem Zwecke betreiben wir eine umfangreiche Fachpressearbeit in Zusammenarbeit mit diversen Pressebüros. Neben technischen Pressemeldungen und Fachberichten erstellen wir in Zusammenarbeit mit unseren Kunden Anwenderstorys, welche wir dann über unsere Pressebüros an die relevanten Fachmedien verteilen. Als international ausgerichtetes Unternehmen beschränken sich diese Aktivitäten natürlich nicht auf den deutschsprachigen Raum. Mit unseren Presseaktivitäten bearbeiten wir derzeit aktiv neben Deutschland, Schweiz und Österreich die Länder Frankreich, Spanien, Tschechien, Polen, UK sowie seit Beginn diesen Jahres auch China. Und was bringt das Ganze? Sehr viel, seit Beginn diesen Jahres haben wir durch diese Aktivitäten bereits über 500 Kontakte im Markt generiert, welche weitere Informationen über unsere Produkte angefordert haben. Neben diesen drei Stoßrichtungen gibt es auch eine „Rückendeckung“. Gerade in der internationalen Kommunikation ist es wichtig in der jeweiligen Landessprache fehlerfrei zu kommunizieren. Deshalb haben wir uns entschlossen, in den jeweiligen Ländern mit nationalen Übersetzungsbüros zusammen zuarbeiten, da dadurch die Übersetzung von einem wirklichen Muttersprachler durchgeführt wird. ...
Mittelständische Unternehmen erlangen immer mehr Zugang zum Weltmarkt, sei es durch den Zugang zum Internet oder durch die Anforderungen von bereits global agierenden Kunden. Speziell für den Bereich Marketing & Kommunikation entstehen hierbei Anforderungen hinsichtlich internationalem Auftritt, denen ein normales mittelständisches Unternehmen nur sehr schwer gerecht werden kann. Arnold Umformtechnik hat hierzu das sogenannte PE - Modell, das Modell der umfassenden Marktbearbeitung, entwickelt. Dadurch ist gewährleistet, dass mittelständische Unternehmen mit geringer internationalen Vertriebs- und Kommunikationserfolg haben. Das PE - Modell hat folgenden Aufbau: Im Mittelpunkt, wie könnte es anders sein steht der Markt, der von dem Arnold Vertriebs- und Marketingteam aktiv bearbeitet wird. Hierbei gibt es drei Stoßrichtungen. 1. Direkte Sales & Marketing-Aktivitäten Hierunter versteht Arnold all die Aktivitäten, die direkt durch die Vertriebsmannschaft für den Markt erbracht werden. Dazu zählen neben den Kundenbesuchen und Präsentationen, welche der Außendienst täglich durchführt, auch die Teilnahme als Aussteller an Messen und Foren sowie die Veranstaltung von In-House- und Kundenseminaren. Darüber hinaus zählen hierzu Mailingaktionen sowie die Homepage und Events zur Kundenbindung. 2. Strategische Partnerschaften Am Markt gibt es mehr Teilnehmer als die oftmals erwähnten Hersteller und Abnehmer von Erzeugnissen. Ein wichtiger Marktteilnehmer der in der Vergangenheit oftmals unterschätzt wurde bilden die sogenannten „strategischen Partner“. Hierbei handelt es sich um Verbände, Verlage, Institute usw. Ein wichtiger Bestandteil des Erfolges eines Unternehmens am Markt besteht in der Informationsgewinnung und Verarbeitung. Hierzu ist ein ausgefeiltes Netzwerk an Kontakten notwendig. Durch ein aktives „Networking“ entstehen Kontakte zu neuen, potentiellen Kunden sowie Informationen über neue Entwicklungen am Markt. Auch beim Aufbau dieses Netzwerkes ist ein sorgfältiges Vorgehen und Auswählen der Partner notwendig. Neben einer umfangreichen Informationsvermittlung organisieren diese Partner eigenständig Foren und Seminare sowie Oneto- One-Treffen in den so ziemlich allen wichtigen Weltmärkten Damit ist eine aktive Unterstützung der direkten Vertriebsaktivitäten möglich. 3. Pressearbeit Ein altes Sprichwort sagt „Man kann nicht nicht kommunizieren“. Wer schweigt, über den sprechen andere. Wir haben uns dafür entschieden aktiv über unsere Produkte und Verfahren zu kommunizieren. Zu diesem Zwecke betreiben wir eine umfangreiche Fachpressearbeit in Zusammenarbeit mit diversen Pressebüros. Neben technischen Pressemeldungen und Fachberichten erstellen wir in Zusammenarbeit mit unseren Kunden Anwenderstorys, welche wir dann über unsere Pressebüros an die relevanten Fachmedien verteilen. Als international ausgerichtetes Unternehmen beschränken sich diese Aktivitäten natürlich nicht auf den deutschsprachigen Raum. Mit unseren Presseaktivitäten bearbeiten wir derzeit aktiv neben Deutschland, Schweiz und Österreich die Länder Frankreich, Spanien, Tschechien, Polen, UK sowie seit Beginn diesen Jahres auch China. Und was bringt das Ganze? Sehr viel, seit Beginn diesen Jahres haben wir durch diese Aktivitäten bereits über 500 Kontakte im Markt generiert, welche weitere Informationen über unsere Produkte angefordert haben. Neben diesen drei Stoßrichtungen gibt es auch eine „Rückendeckung“. Gerade in der internationalen Kommunikation ist es wichtig in der jeweiligen Landessprache fehlerfrei zu kommunizieren. Deshalb haben wir uns entschlossen, in den jeweiligen Ländern mit nationalen Übersetzungsbüros zusammen zuarbeiten, da dadurch die Übersetzung von einem wirklichen Muttersprachler durchgeführt wird. ...
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Rivtex®
Rivtex®
Intelligente Einpresselemente für Bleche
Einpressschrauben und Einpressmuttern wie diese im Rahmen des RIVTEX® Einpresssystems von Arnold Umformtechnik angeboten werden, können im Gegensatz zu Schweißschrauben und Schweißmuttern integriert beim Stanzen und Pressen des Bleches appliziert werden. Das RIVTEX® Einpress System wurde gezielt zur automatischen Verarbeitung im Folgeverbundwerkzeug entwickelt. Beide Produkte sind für verschiedene Blechdicken einsetzbar. ...
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Rivtex®
Intelligente Einpresselemente für Bleche
Einpressschrauben und Einpressmuttern wie diese im Rahmen des RIVTEX® Einpresssystems von Arnold Umformtechnik angeboten werden, können im Gegensatz zu Schweißschrauben und Schweißmuttern integriert beim Stanzen und Pressen des Bleches appliziert werden. Das RIVTEX® Einpress System wurde gezielt zur automatischen Verarbeitung im Folgeverbundwerkzeug entwickelt. Beide Produkte sind für verschiedene Blechdicken einsetzbar. ...
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TAPTITE 2000®
Verringert die Montagekosten um bis zu 85 %.
Der Einsatz von TAPTITE 2000® sorgt dafür, dass Arbeitsgänge wie Gewindeschneiden sowie der Einsatz von zusätzlichen Sicherungselementen entfallen. Dadurch verringern sich die Montagekosten um bis zu 85%. Hohe Klemmkräfte und eine große Prozesssicherheit sind weitere Vorteile dieses Produktes.
Arnold Umformtechnik Kostenreduktion durch Taptite 2000
Untersuchung weist hohes Kostenreduktionspotential durch Einsatz gewindefurchender Schrauben nach – Taptite 2000-Generation gewährleistet Effizienzvorteil bei gleichzeitiger Prozesssicherheit
(Forchtenberg) Einen elementaren Beitrag zur Kostensenkung im Systembereich „Verbindungselemente“ leistet nachweislich die gewindefurchende Taptite 2000-Schraubengeneration der Arnold Umformtechnik GmbH&CoKG. Aktuelle Untersuchungen der Spezialisten für Verbindungstechnik aus Forchtenberg weisen nach, dass sich hohe Kosten-Optimierungseffekte vor allem im Prozessumfeld der Vorbereitung der Schraubstelle verbergen. Gerade an dieser Schnittstelle spielt Taptite 2000 seine konstruktionsbedingten Vorteile sowohl unter technischen wie wirtschaftlichen Aspekten in vollem Umfang aus. Erfahrungsgemäß können Einspareffekte bis zu 70 Prozent bei der Schraubverbindung realisiert werden.
Nach den Ergebnissen verschiedener Untersuchungen fallen 85 Prozent der Gesamtkosten einer herkömmlichen Schraubverbindung auf Nebenkosten wie Bohren, Gewindeschneiden, Kontrolle, Werkzeuge oder Reinigung des Arbeitsplatzes. Lediglich 15 Prozent der Gesamtkosten entfallen auf das Verbindungselement selbst.
Gewindefurchende Schrauben der Taptite 2000-Generation empfehlen sich an dieser Stelle als effiziente Lösung. Schließlich lässt der Einsatz dieser Verbindungselemente kostenintensive Montageprozesse überflüssig werden. Als „Kostenkiller“ erweisen sich die Taptite-Produkte vor allem durch die spanlose Formung der Mutterngewinde. Die fehlende Notwendigkeit nachgelagerter Arbeitsgänge wie Reinigung und Kontrolle reduziert die Schraubverbindungskosten enorm. Bei vorgegossenen Kernlöchern entfällt zusätzlich noch der Arbeitsgang des Bohrens, so dass insgesamt ein Einsparungseffekt von bis zu 70 Prozent der Schraubverbindungskosten erzielt wird.
Dabei profitiert der Taptite 2000-Nutzer neben den Kosteneffekten vor allem von den verbesserten mechanischen Eigenschaften der Verbindung. Die trilobulare Schaftform in Kombination mit den Radius-Profilgewindeflanken sorgt für eine rund 50-prozentige Reduktion der Furchmomente gegenüber herkömmlichen Furchschrauben und sorgt so für höhere Klemmkräfte mit gleichzeitig reduzierter Klemmkraftstreuung. Hohe Losbrech- und Ausschraubmomente in Verbindung mit niedrigen Furchmomenten gewährleisten höchste Prozesssicherheit bei der Montage und unterstreichen die Dauerhaftigkeit der Verbindung.
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Verringert die Montagekosten um bis zu 85 %.
Der Einsatz von TAPTITE 2000® sorgt dafür, dass Arbeitsgänge wie Gewindeschneiden sowie der Einsatz von zusätzlichen Sicherungselementen entfallen. Dadurch verringern sich die Montagekosten um bis zu 85%. Hohe Klemmkräfte und eine große Prozesssicherheit sind weitere Vorteile dieses Produktes.
Arnold Umformtechnik Kostenreduktion durch Taptite 2000
Untersuchung weist hohes Kostenreduktionspotential durch Einsatz gewindefurchender Schrauben nach – Taptite 2000-Generation gewährleistet Effizienzvorteil bei gleichzeitiger Prozesssicherheit
(Forchtenberg) Einen elementaren Beitrag zur Kostensenkung im Systembereich „Verbindungselemente“ leistet nachweislich die gewindefurchende Taptite 2000-Schraubengeneration der Arnold Umformtechnik GmbH&CoKG. Aktuelle Untersuchungen der Spezialisten für Verbindungstechnik aus Forchtenberg weisen nach, dass sich hohe Kosten-Optimierungseffekte vor allem im Prozessumfeld der Vorbereitung der Schraubstelle verbergen. Gerade an dieser Schnittstelle spielt Taptite 2000 seine konstruktionsbedingten Vorteile sowohl unter technischen wie wirtschaftlichen Aspekten in vollem Umfang aus. Erfahrungsgemäß können Einspareffekte bis zu 70 Prozent bei der Schraubverbindung realisiert werden.
Nach den Ergebnissen verschiedener Untersuchungen fallen 85 Prozent der Gesamtkosten einer herkömmlichen Schraubverbindung auf Nebenkosten wie Bohren, Gewindeschneiden, Kontrolle, Werkzeuge oder Reinigung des Arbeitsplatzes. Lediglich 15 Prozent der Gesamtkosten entfallen auf das Verbindungselement selbst.
Gewindefurchende Schrauben der Taptite 2000-Generation empfehlen sich an dieser Stelle als effiziente Lösung. Schließlich lässt der Einsatz dieser Verbindungselemente kostenintensive Montageprozesse überflüssig werden. Als „Kostenkiller“ erweisen sich die Taptite-Produkte vor allem durch die spanlose Formung der Mutterngewinde. Die fehlende Notwendigkeit nachgelagerter Arbeitsgänge wie Reinigung und Kontrolle reduziert die Schraubverbindungskosten enorm. Bei vorgegossenen Kernlöchern entfällt zusätzlich noch der Arbeitsgang des Bohrens, so dass insgesamt ein Einsparungseffekt von bis zu 70 Prozent der Schraubverbindungskosten erzielt wird.
Dabei profitiert der Taptite 2000-Nutzer neben den Kosteneffekten vor allem von den verbesserten mechanischen Eigenschaften der Verbindung. Die trilobulare Schaftform in Kombination mit den Radius-Profilgewindeflanken sorgt für eine rund 50-prozentige Reduktion der Furchmomente gegenüber herkömmlichen Furchschrauben und sorgt so für höhere Klemmkräfte mit gleichzeitig reduzierter Klemmkraftstreuung. Hohe Losbrech- und Ausschraubmomente in Verbindung mit niedrigen Furchmomenten gewährleisten höchste Prozesssicherheit bei der Montage und unterstreichen die Dauerhaftigkeit der Verbindung.
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REMFORM®
Sorgt für eine hohe Betriebssicherheit.
REMFORM®-Schrauben zur Kunststoffdirektverschraubung mit ihrer Torsionsfestigkeit haben ein hohes Überdrehmoment, das sich dort bewährt, wo Schrauben durch hohe Torsionsbelastung in entsprechenden Anwendungsfällen durch Bruch versagen.
Arnold Umformtechnik: Kostenkiller Remform
Kunststoffdirektverbindungen reduzieren Kosten – Reduzierter Materialeinsatz und kürzere Montagezeiten bei gleichzeitiger Steigerung der Verbindungssicherheit
(Forchtenberg) Kunststoffe entwickeln sich in der Automobilindustrie zunehmend zum Werkstoff der Zukunft. Formbarkeit, Gewicht und Recyclingfähigkeit sind Pluspunkte, die für die synthetischen Materialien sprechen. Remform-Schrauben der Arnold-Umformtechnik GmbH&Co.KG gewährleisten, dass diese Vorteile auch in der Gesamtkostenkalkulation positiv durchschlagen.
Im Gegensatz zu anderen Kunststoff-Verbindungstechniken benötigt die Direktverschraubung mit Remform-Schrauben weder Muttern noch Inserts zur Verbindung der Komponenten. Remform-Schrauben furchen sich selbständig ihr Gewinde in das vorhandenes Kernloch eines jeweiligen Kunststoffbauteils. Damit entfallen automatisch kostenintensive Prozesse im Umfeld der Vorbereitung der Schraubstelle. Gleichzeitig verkürzt die gefordert hohe Einschraubgeschwindigkeit die Produktionszeit und steigert das Optimierungspotential von Direktverschraubungen.
Keine Kompromisse zeigen Remform-Schrauben hingegen bei der Sicherheit der Verbindung. Die asymmetrische Gewindegeometrie der Remform-Konstruktion lenkt die beim Einschrauben entstehenden Kräfte in die vorgesehene Richtung. Um den Materialfluss zu verbessern, wurde die vom Schraubenkopf abgewandte Gewindeflanke mit einem Radius versehen. Die dem Schraubenkopf zugewandte steile Seite fängt den verdrängten Kunststoff ab und erhöht die Gewindeflankenüberdeckung. Sie gewährleistet hohe Ausreißkräfte bei Zugkraft und Drehmoment. Der große Spielraum zwischen Form-Moment und Überdrehmoment bietet ein zusätzliches Sicherheitspotential, das sich in stets vollständig angezogenen Schrauben widerspiegelt. Ausgeschälte Gewindegänge sind ausgeschlossen.
Remform-Nutzer profitieren von nachhaltigen Kosteneinsparungspotentialen über die gesamten Systemkostenkette vom Materialeinsatz bis zu den Konstruktionskosten. Gleichzeitig verbessern sich nachweislich die mechanischen Eigenschaften der Verbindung. Im Vergleich zu 30-Grad Flachwinkelschrauben liegen die Ergebnisse bei Überdrehmoment, Ausreißlast und der Differenz zwischen MÜ und ME bei teilweise weit über 30 Prozent und stützen die Entscheidung für Arnolds Remform-Sortiment.
Grafikunterschrift: Die exemplarischen Einschraubkurven eines Vergleichs zwischen Remform und 30°-Flankenwinkelschraube bei einem Nenn-Durchmesser von 4,0 mm, einem Kernloch-Durchmesser von 3,30 mm und einer Einschraubtiefe von 8 mm stellen die Verhältnisse deutlich heraus. Beim Werkstoff handelt es sich um PA 6 GF30.
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Sorgt für eine hohe Betriebssicherheit.
REMFORM®-Schrauben zur Kunststoffdirektverschraubung mit ihrer Torsionsfestigkeit haben ein hohes Überdrehmoment, das sich dort bewährt, wo Schrauben durch hohe Torsionsbelastung in entsprechenden Anwendungsfällen durch Bruch versagen.
Arnold Umformtechnik: Kostenkiller Remform
Kunststoffdirektverbindungen reduzieren Kosten – Reduzierter Materialeinsatz und kürzere Montagezeiten bei gleichzeitiger Steigerung der Verbindungssicherheit
(Forchtenberg) Kunststoffe entwickeln sich in der Automobilindustrie zunehmend zum Werkstoff der Zukunft. Formbarkeit, Gewicht und Recyclingfähigkeit sind Pluspunkte, die für die synthetischen Materialien sprechen. Remform-Schrauben der Arnold-Umformtechnik GmbH&Co.KG gewährleisten, dass diese Vorteile auch in der Gesamtkostenkalkulation positiv durchschlagen.
Im Gegensatz zu anderen Kunststoff-Verbindungstechniken benötigt die Direktverschraubung mit Remform-Schrauben weder Muttern noch Inserts zur Verbindung der Komponenten. Remform-Schrauben furchen sich selbständig ihr Gewinde in das vorhandenes Kernloch eines jeweiligen Kunststoffbauteils. Damit entfallen automatisch kostenintensive Prozesse im Umfeld der Vorbereitung der Schraubstelle. Gleichzeitig verkürzt die gefordert hohe Einschraubgeschwindigkeit die Produktionszeit und steigert das Optimierungspotential von Direktverschraubungen.
Keine Kompromisse zeigen Remform-Schrauben hingegen bei der Sicherheit der Verbindung. Die asymmetrische Gewindegeometrie der Remform-Konstruktion lenkt die beim Einschrauben entstehenden Kräfte in die vorgesehene Richtung. Um den Materialfluss zu verbessern, wurde die vom Schraubenkopf abgewandte Gewindeflanke mit einem Radius versehen. Die dem Schraubenkopf zugewandte steile Seite fängt den verdrängten Kunststoff ab und erhöht die Gewindeflankenüberdeckung. Sie gewährleistet hohe Ausreißkräfte bei Zugkraft und Drehmoment. Der große Spielraum zwischen Form-Moment und Überdrehmoment bietet ein zusätzliches Sicherheitspotential, das sich in stets vollständig angezogenen Schrauben widerspiegelt. Ausgeschälte Gewindegänge sind ausgeschlossen.
Remform-Nutzer profitieren von nachhaltigen Kosteneinsparungspotentialen über die gesamten Systemkostenkette vom Materialeinsatz bis zu den Konstruktionskosten. Gleichzeitig verbessern sich nachweislich die mechanischen Eigenschaften der Verbindung. Im Vergleich zu 30-Grad Flachwinkelschrauben liegen die Ergebnisse bei Überdrehmoment, Ausreißlast und der Differenz zwischen MÜ und ME bei teilweise weit über 30 Prozent und stützen die Entscheidung für Arnolds Remform-Sortiment.
Grafikunterschrift: Die exemplarischen Einschraubkurven eines Vergleichs zwischen Remform und 30°-Flankenwinkelschraube bei einem Nenn-Durchmesser von 4,0 mm, einem Kernloch-Durchmesser von 3,30 mm und einer Einschraubtiefe von 8 mm stellen die Verhältnisse deutlich heraus. Beim Werkstoff handelt es sich um PA 6 GF30.
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Fastener Express
Der Faktor Zeit entwickelt sich zum entscheidenden Erfolgsimpuls im globalisierten Wettbewerb. Produkt- und produktionsorientierte Unternehmen entwickeln neue Fähigkeiten oder setzen die Schwerpunkte ihres Handelns neu, um mit innovativen Lösungen schneller als der Wettbewerb am Markt zu sein. Voraussetzung ist, dass Entwicklungskosten gesenkt und Entwicklungszeiten verkürzt werden. Rapid Prototyping leistet in diesem Zusammenhang einen wesentlichen Beitrag. Es erlaubt die Herstellung von Werkstücken ohne Umwege direkt aus CAD-Daten. Speziell bei der Entwicklung und Herstellung von Funktionsmustern oder kleinseriellen Sonderlösungen mussten in der Vergangenheit Lieferzeiten bis zu 30 Wochen eingeplant werden. Um hier eine schnelle und unbürokratische Abhilfe zu schaffen wurde der Arnold Fastener Express entwickelt. Hierbei handelt es sich um eine auf dem Rapid Prototyping Gedanken aufbauende Dienstleistung, welche es ermöglicht die herkömmlichen Entwicklungs- und Produktionszeiten bei Verbindungselementen um bis zu 75% zu reduzieren. Damit können die Spezialisten bei Arnold komplexe Verbindungselemente individuell und innerhalb von weniger als drei Wochen herstellen und liefern. Während sich ein Großteil dieser Teile in der Vergangenheit vor allem als Anschauungsmodell oder Prototyp eignete, geht der Arnold Fastener Express einen Schritt weiter. Über die Herstellung von Funktionstypen mit seriennahen Eigenschaften in Kleinstückzahlen wird dem wachsenden Bedarf nach Functional Prototyping Rechnung getragen. Der eigene, hochmoderne Werkzeugpark versetzt Arnold Umformtechnik mit dem Arnold Fastener Express darüber hinaus in die Lage eine schnelle, effektive und vor allem kostengünstige Fertigung von Kleinserien zu realisieren.
Das Team vom Arnold Fastener Express in Aktion
Zeit- und Kostenersparnis beim Arnold Fastener Express durch:
* Minimierung der Administration
* Auftragseingang mündet direkt in technische Bewertung
* Simultane Übersetzung der dreidimensionalen CAD – Daten in das Produkt
* Prozessschritte Werkzeugbeschaffung und -design entfallen durch spanende Bearbeitung
Vorteil für den Anwender:
Der Arnold Fastener Express ermöglicht die Produktion von hochkomplexen Verbindungselementen in Kleinstückzahlen mit den gleichen Eigenschaften und Funktionen wie das Fliesspressteil aus der Serie – zu einem Viertel der Zeit und bei Optimierung der Entwicklungs- und Produktionskosten.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage.
...
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Der Faktor Zeit entwickelt sich zum entscheidenden Erfolgsimpuls im globalisierten Wettbewerb. Produkt- und produktionsorientierte Unternehmen entwickeln neue Fähigkeiten oder setzen die Schwerpunkte ihres Handelns neu, um mit innovativen Lösungen schneller als der Wettbewerb am Markt zu sein. Voraussetzung ist, dass Entwicklungskosten gesenkt und Entwicklungszeiten verkürzt werden. Rapid Prototyping leistet in diesem Zusammenhang einen wesentlichen Beitrag. Es erlaubt die Herstellung von Werkstücken ohne Umwege direkt aus CAD-Daten. Speziell bei der Entwicklung und Herstellung von Funktionsmustern oder kleinseriellen Sonderlösungen mussten in der Vergangenheit Lieferzeiten bis zu 30 Wochen eingeplant werden. Um hier eine schnelle und unbürokratische Abhilfe zu schaffen wurde der Arnold Fastener Express entwickelt. Hierbei handelt es sich um eine auf dem Rapid Prototyping Gedanken aufbauende Dienstleistung, welche es ermöglicht die herkömmlichen Entwicklungs- und Produktionszeiten bei Verbindungselementen um bis zu 75% zu reduzieren. Damit können die Spezialisten bei Arnold komplexe Verbindungselemente individuell und innerhalb von weniger als drei Wochen herstellen und liefern. Während sich ein Großteil dieser Teile in der Vergangenheit vor allem als Anschauungsmodell oder Prototyp eignete, geht der Arnold Fastener Express einen Schritt weiter. Über die Herstellung von Funktionstypen mit seriennahen Eigenschaften in Kleinstückzahlen wird dem wachsenden Bedarf nach Functional Prototyping Rechnung getragen. Der eigene, hochmoderne Werkzeugpark versetzt Arnold Umformtechnik mit dem Arnold Fastener Express darüber hinaus in die Lage eine schnelle, effektive und vor allem kostengünstige Fertigung von Kleinserien zu realisieren.
Das Team vom Arnold Fastener Express in Aktion
Zeit- und Kostenersparnis beim Arnold Fastener Express durch:
* Minimierung der Administration
* Auftragseingang mündet direkt in technische Bewertung
* Simultane Übersetzung der dreidimensionalen CAD – Daten in das Produkt
* Prozessschritte Werkzeugbeschaffung und -design entfallen durch spanende Bearbeitung
Vorteil für den Anwender:
Der Arnold Fastener Express ermöglicht die Produktion von hochkomplexen Verbindungselementen in Kleinstückzahlen mit den gleichen Eigenschaften und Funktionen wie das Fliesspressteil aus der Serie – zu einem Viertel der Zeit und bei Optimierung der Entwicklungs- und Produktionskosten.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage.
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Einpressbolzen für Metalle und Kunststoffe: ATP® ARNOLD-TriPress
Verringert die Montagezeiten um bis zu 75 %.
ATP® ARNOLD TriPress ist ein dreieckförmiges Schnellverbindersystem, das in Kunststoff und Leichtmetalle eingepresst werden kann. Durch Einpressen des ATP-Verbinders können zwei Bauteile schnell und wirtschaftlich miteinander verbunden werden.
Weitere Informationen finden Sie im PDF-Dokument auf unserer Homepage. ...
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Verringert die Montagezeiten um bis zu 75 %.
ATP® ARNOLD TriPress ist ein dreieckförmiges Schnellverbindersystem, das in Kunststoff und Leichtmetalle eingepresst werden kann. Durch Einpressen des ATP-Verbinders können zwei Bauteile schnell und wirtschaftlich miteinander verbunden werden.
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Antriebe: Das neue TORX PLUS® Antriebssysteme bietet eine bis zu 100% längere Lebensdauer des Schrauberbits
Durch den Einsatz von TORX PLUS® Antrieben läßt sich die Kopfhöhe minimieren und damit eine Gewichtsreduzierung des Bauteils erreichen.
Dies wird ermöglicht durch einen verbesserten Kraftangriff, der eine Verringerung der Eindringtiefe gewährleistet.
* Der tatsächliche Angriffswinkel beträgt 0°.
* Größerer Querschnitt an den Nockenflächen.
* Geringere Abschrägung des Kraftangriffs.
* 25% Verbesserung der durchschnittlichen Torsionfestigkeit der Antriebswerkzeuge.
* Besserer Sitz des Werkzeugs im Kraftantrieb der Schraube.
* Kompatibel mit vorhandenen Werkzeugen des TORX® Schraubensystems, dadurch keine Wartungsprobleme bei bestehenden TORX®-Anwendungen
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Durch den Einsatz von TORX PLUS® Antrieben läßt sich die Kopfhöhe minimieren und damit eine Gewichtsreduzierung des Bauteils erreichen.
Dies wird ermöglicht durch einen verbesserten Kraftangriff, der eine Verringerung der Eindringtiefe gewährleistet.
* Der tatsächliche Angriffswinkel beträgt 0°.
* Größerer Querschnitt an den Nockenflächen.
* Geringere Abschrägung des Kraftangriffs.
* 25% Verbesserung der durchschnittlichen Torsionfestigkeit der Antriebswerkzeuge.
* Besserer Sitz des Werkzeugs im Kraftantrieb der Schraube.
* Kompatibel mit vorhandenen Werkzeugen des TORX® Schraubensystems, dadurch keine Wartungsprobleme bei bestehenden TORX®-Anwendungen
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Kundenspezifische Teile: Komplexe Massenteile wirtschaftlich herstellen
Runde mehrkantige und exzentrische Teile im Durchmesserbereich 3 bis 14 mm und in den Längen 10 bis 70 mm können als massive oder hohle Teile hergestellt werden. Dazu stehen modernste Mehrstufenpressen und Nachbearbeitungszentren zur Verfügung. Konstruktion und Werkzeugbau erfolgen im Haus.
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Runde mehrkantige und exzentrische Teile im Durchmesserbereich 3 bis 14 mm und in den Längen 10 bis 70 mm können als massive oder hohle Teile hergestellt werden. Dazu stehen modernste Mehrstufenpressen und Nachbearbeitungszentren zur Verfügung. Konstruktion und Werkzeugbau erfolgen im Haus.
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MAThread®
MAThread®-Schraube sorgt für kurze Taktzeiten – Defekte, Reparaturen, Ausschuss und Ausfallzeiten in der Montage werden minimiert – Verletzungsgefahr der Montagearbeiter bei Schraubverbindungen mit Durchgangsloch wird erheblich reduziert
Tagtäglich entstehen weltweit industrieübergreifend bei der Montage von Verbindungselementen kostspielige Montageprobleme durch schräges Eindrehen von Schrauben in das Gegengewinde. Dadurch sinkt die Taktzahl und Verletzungsgefahren für die Montagearbeiter entstehen. Zusätzlich belasten Kosten für Reparaturen, Defekte und Ausschuss den Produktionsprozess. Mit der patentierten Ansatzform MAThread® bietet Arnold Umformtechnik hier eine innovative Lösung des Problems.
Das spezielle Design der Ansatzspitze sorgt für den optimalen Vorschub in der Anwendung. Beim Kontakt der Gewinde bringt MAThread® das Schraubengewinde mit dem Mutterngewinde in Eingriff. Die spezielle Charakteristik der Schraube bewirkt nun, dass sich die zwei Gewindespiralen jedes Mal exakt aufeinander ausrichten.
Damit sind Schrauben mit MAThread® Ansatzspitze kürzer, leichter und vielseitiger einsetzbar als andere spezielle Befestiger. Sie sind einfach zu montieren, robust und eliminieren dadurch alle Probleme die in Verbindung mit Montage von mit Gewinden versehenen Verbindungselementen auftreten. Somit hilft das Produkt nicht nur bei der nachhaltigen Einsparung von Kosten im Produktionsprozess sondern leistet darüber hinaus auch noch einen wichtigen Beitrag bei der Lösung von technologisch schwierigen Montageverfahren.
Diese Gründe sind ausschlaggebend dafür, dass MAThread® bei OEMs wie z.B. General Motors und DaimlerChrysler sowie Zulieferern wie z.B. Visteon inzwischen allgemeiner Standard ist. ...
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MAThread®-Schraube sorgt für kurze Taktzeiten – Defekte, Reparaturen, Ausschuss und Ausfallzeiten in der Montage werden minimiert – Verletzungsgefahr der Montagearbeiter bei Schraubverbindungen mit Durchgangsloch wird erheblich reduziert
Tagtäglich entstehen weltweit industrieübergreifend bei der Montage von Verbindungselementen kostspielige Montageprobleme durch schräges Eindrehen von Schrauben in das Gegengewinde. Dadurch sinkt die Taktzahl und Verletzungsgefahren für die Montagearbeiter entstehen. Zusätzlich belasten Kosten für Reparaturen, Defekte und Ausschuss den Produktionsprozess. Mit der patentierten Ansatzform MAThread® bietet Arnold Umformtechnik hier eine innovative Lösung des Problems.
Das spezielle Design der Ansatzspitze sorgt für den optimalen Vorschub in der Anwendung. Beim Kontakt der Gewinde bringt MAThread® das Schraubengewinde mit dem Mutterngewinde in Eingriff. Die spezielle Charakteristik der Schraube bewirkt nun, dass sich die zwei Gewindespiralen jedes Mal exakt aufeinander ausrichten.
Damit sind Schrauben mit MAThread® Ansatzspitze kürzer, leichter und vielseitiger einsetzbar als andere spezielle Befestiger. Sie sind einfach zu montieren, robust und eliminieren dadurch alle Probleme die in Verbindung mit Montage von mit Gewinden versehenen Verbindungselementen auftreten. Somit hilft das Produkt nicht nur bei der nachhaltigen Einsparung von Kosten im Produktionsprozess sondern leistet darüber hinaus auch noch einen wichtigen Beitrag bei der Lösung von technologisch schwierigen Montageverfahren.
Diese Gründe sind ausschlaggebend dafür, dass MAThread® bei OEMs wie z.B. General Motors und DaimlerChrysler sowie Zulieferern wie z.B. Visteon inzwischen allgemeiner Standard ist. ...
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