
Layout-Optimierung
Als Fabrikplaner wissen wir: Es reicht nicht aus, die ideale Lösung zu ermitteln. Es gilt vielmehr, unter Berücksichti- gung aller gegebener Randbedingungen die "Beste Lösung" zu finden.
Mit leistungsfähigen Rechnern, moderner Simulationstechnologie von Tecnomatix Technologies sowie CAD-Technik von Bentley Systems und mit dem Wissen von Maschinenbau- bzw. Produktionsingenieuren entwickeln und bewerten wir zusammen mit unseren Kunden Fabriklayouts.
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System-Bewertung / Steuerstrategien
Die Systematik der Planungsunterstützung durch Simulation läßt sich auch produktionsbegleitend einsetzen.
Es werden mit dieser Systematik z.B. in Abhängigkeit Ihres Kundenprogramms, des Bestandes an Teilen und verfügbaren Produktionsmitteln Prognosen für einen wählbaren Planungshorizont erstellt. Daraus wird systematisch eine optimierte Steuerstrategie abgeleitet und somit die Arbeitsvorbereitung effizient unterstützt.
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Logistik-Strategien
Im Zeitalter der Globalisierung und der Informationstechnologie ergeben sich für die Unternehmen eine Fülle neuer Chancen und Risiken, die es zu bewerten und daraus die richtigen Strategien für das Unternehmen abzuleiten gilt, um in Zukunft wettbewerbsfähig zu sein. So bietet das Internet z.B. die Möglichkeit, weltweit Lieferanten zu finden (global sourcing) und Kunden zu gewinnen (e-commerce). Das stellt wiederum enorme Anforderungen an die Logistik.
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Fördertechnik-Bedarf
Im Rahmen einer ganzheitlichen Planung dürfen Transportsysteme nicht außer acht gelassen werden. Aber nicht nur technische Anforderungen an ein System, sondern auch das Wissen über die erforderliche Transportkapazität sind für die Projektkosten von Bedeutung.
Das Wissen über laufende Kosten für Wartung, Bedarf an Ersatzeinheiten sowie Raumbedarf für Wartungsstrecken, Rückführschleifen, Speicherstrecken etc. kann die Entscheidung der Systemwahl erleichtern.
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Lagertechnik-Bedarf
Die moderne Fabrikplanung ist bemüht, Produktionsabläufe so zu gestalten, daß Lager möglichst überflüssig werden.
Ganz ohne Entkoppelungspuffer innerhalb der Prozeßkette geht es jedoch in der Regel nicht. Mit Hilfe moderner Planungswerkzeuge kann nun eine Aussage getroffen werden, wo solche Entkoppelungsstellen im Ablauf tatsächlich erforderlich sind.
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